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Fundamentos de Jidoka


Enviado por   •  2 de Julio de 2015  •  Trabajo  •  1.309 Palabras (6 Páginas)  •  833 Visitas

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INTRODUCCIÓN

Hoy en día las empresas buscan brindar un servicio o producto de calidad, con el fin de que en la medida en que se automaticen los procesos de producción de la organización se evite que cualquier pieza o producto defectuoso avance a lo largo de la línea de producción. Es por esto que surge el concepto de JIDOKA, término revolucionario que se basa en la filosofía de cero defectos.

Esta investigación contiene las herramientas que utiliza el Jidoka para su implementación y los cuatro pasos que hay que seguir para poder aplicar este método los cuales son: 1. Localizar el problema o detectar la anormalidad, 2. Demorar la producción, 3. Corregir el problema y 4. Investigar las causas y diagnosticar el problema. Los dos primeros pasos pueden ser automatizados. A diferencia de los pasos tres y cuatro, los cuales son de total dominio de personas humanas, ya que requieren de un diagnostico, de un análisis, y de una resolución de problemas.

Al finalizar el trabajo también se presentan las conclusiones y la bibliografía consultada.

OBJETIVO GENERAL:

• Aplicar los fundamentos de Jidoka como una herramienta utilizada en la detección y corrección de anomalías y defectos de la producción por medio de mecanismos y procedimientos, resaltando los conceptos básicos y los beneficios que pueden obtenerse mediante la aplicación de esta herramienta.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

• Identificar las características de Jidoka.

• Conocer los beneficios de Jidoka.

• Propiciar la aplicación de conocimientos adquiridos sobre Jidoka a los diferentes procesos de la línea de producción.

JIDOKA

La aplicación del JIDOKA se remonta al año 1900 por Taichi Ohno, al ser usado en el sistema de producción TOYOTA, Lean Manufacturing y el mantenimiento productivo total.

La idea central de Jidoka es que la calidad debe estar integrada dentro del proceso de manufactura. Para lograr esto se otorga a las máquinas de producción la capacidad de detenerse cuando ha terminado su trabajo (por ejemplo al terminar de procesar un lote de materia prima) o bien cuando existe un problema. Jidoka es también conocido como automatización con un toque humano.

Automatización: Es transformar un proceso manual de uno mecánico. Al automatizar las maquinas estas actuaban por si solas desde que se inicia.

La automatización está relacionada con el control de los defectos de un producto.

El objetivo de este método es mejorar la calidad al 100% del tiempo. Y para esto las maquinas deben pararse cuando la calidad no está garantizada. Pero aún así la participación de las personas sobre la maquina o su instalación no debe alterar la calidad de esta.

Las herramientas del Jidoka

Entre las herramientas más utilizadas del método Jidoka se pueden mencionar:

• Las señales Andon o alarmas. Cuando un equipo se detiene o un operario encuentra un problema se dispara una alarma que señala el lugar del problema y la línea de producción se detiene, permitiendo a los operarios y supervisores acudir inmediatamente para atender la anomalía. En última instancia las piezas defectuosas no pasarían a la siguiente estación. Este concepto minimizaría la producción de defectos de desperdicio, sobre producción y minimizar los desperdicios. También su enfoque es comprender las causas de los problemas y luego tomar medidas preventivas para reducirlos.

• Los Poka-yokes o sistemas a prueba de errores. La esencia de Poka-yoke es diseñar los productos y procesos de tal manera que sea muy difícil o imposible equivocarse.

La importancia de Jidoka

La importancia radica en que ayuda a eliminar 2 de los tipos de desperdicios:

• La maquina se detiene cuando termina su trabajo, evitando la sobre producción.

• La maquina se detiene cuando detecta un problema, evitando la elaboración de productos o partes defectuosas.

La filosofía del Jidoka

Consiste en que la mejora de la calidad se basa en los siguientes puntos:

• Definir la calidad como el cumplimiento de los requisitos establecidos.

• el sistema que causa la calidad es la prevención.

• el único estándar de rendimiento valido es cero defectos.

• la medición de las calidades es el precio por el

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