Higiene Y Seguridad

INSTITUTO TECNOLOGICO DE PUEBLA

INGENIERIA INDUSTRIAL

ANGEL ALEJANDRO RODRIGUEZ

EDUARDO

JOSE LUIS PADILLA

HECTOR PEREZ CHAPULI

MARYEL S0SA GUERRA

PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE

INDICE

INTRODUCCION

INSPECCION E IDENTIFICACION DE RIESGOS

OBJETIVO DEL PROGRAMA

PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE

ANALISIS DE COSTOS

INTRODUCCION

En la empresa ISEL se dedican al diseño y la elaboración de controles remotos para todo tipo de electrónicos como televisión, Dvd, estéreos, teatro en casa, etc.; se fabrican de todos los modelos en existencia.

ISEL, con 15 años laborando, hoy en día no tiene un sistema de seguridad e higiene como tal y bajo ley, ya que sus instalaciones lo demuestran.

En registro no tienen accidentes, pero por el tipo de instalaciones que tiene, equipo, material, etc.; no está exento de sufrirlos.

ISEL ubicada en avenida 16 oriente,

En el presente ejercicio se pretende, mediante la evaluación de la empresa, estudiar los problemas de seguridad e higiene que tienen dentro del área laboral.

Localizar fallas en el área, tales como riesgos físicos, químicos, mecánicos, eléctricos, psicosociales, etc. Mediante la inspección y evaluación de cada una de las aéreas.

Esta inspección se llevo a cabo el día martes 17 del presente año, realizándola con el consentimiento del director de la empresa el Sr., localizando puntos importantes, sustentándolo en fotografías que se mostraran más adelante.

La inspección fue realizada por los estudiantes de Ingeniería Industrial del instituto tecnológico de puebla.

Maryel Sosa Guerra

Ángel Alejandro Rodríguez

Eduardo

José Luis Padilla

Héctor Pérez

Al final de este proyecto se espera tener un programa de higiene y seguridad para la empresa, costeable y fácil de implementar, así como mejoras en la empresa para su mayor funcionamiento.

INSPECCION E IDENTIFICACION DE RIESGOS

La inspección, como ya se menciono se realizo en días anteriores, realizando un recorrido a la empresa, esto con el fin de tener conocimiento de cómo se labora en cada área, conocer condiciones de trabajo, riesgos presentes, número de personas laborando, recaudar información, y hacer un análisis al área en general.

Al llegar a la empresa fuimos recibidos por el Ing. Octavio Hernández Guzmán Director de la empresa quien nos autorizo dar el recorrido por las aéreas de trabajo, con la condición de no tomar fotos al producto terminado.

ALMACEN

El primer punto que se visito fue el almacén, verificando y registrando todos los riesgos que hubieran en ese lugar, donde se pudo localizar demasiados riesgos físicos tales como:

*desorden en el almacén, cajas tiradas en el paso de trabajadores

*mal acomodamiento del producto y materia prima, las cajas están apiladas de manera incorrecta

ya que en un evento inesperado podrían caer, tal como un temblor.

*el producto esta revuelto, por ejemplo producto terminado con materia prima

Riesgos biológicos:

*mala limpieza del almacén, con ello se generan microorganismos

*cajas de cartón, generan nido para roedores

PRODUCCION

Posteriormente nos dirigimos al área de producción, la cual se divide en tres partes la línea 1 inserción, la línea 2 cerrado, y fabricación de resortes.

FABRICACION DE RESORTES

Se observo que el área es muy pequeña, donde se encuentran dos maquinas y dos operadores.

Aquí pudimos detectar riesgos físicos tales como:

*la maquina no tiene protección, los brazos tienen buriles y materiales punzo cortante

*no tiene protección para la caída de los resortes, ya que salen disparados al frente

*aun que tiene un sensor por riesgos de material, no lo tiene para movimientos tales como la inserción de una mano

*el material esta en completo desorden, al paso de los operadores

Riesgos químicos:

*los residuos del alambre, no son desechados más que por limpieza del operador, tengamos en cuenta que son residuos muy pequeños

Riesgos ergonómicos:

*el operador esta en dos posiciones, parado para recibir y acomodar los resortes, y sentado programando la maquina; esta silla es muy incómoda para el operador y corre el riesgo de tener problemas de espalda.

LINEA 1 INCERSION

En esta línea se encargan de ensamblar lo interno del control es decir lo electrónico como resistencias, led’s, resortes, electrolítico, etc.

En esta área se pudieron detectar riesgos físicos, tales como:

*falta de equipo de protección

*mala iluminación

*falta de protección de el material

*mala ubicación, mal ordenado, objetos innecesarios obstruyendo el paso

Riesgos mecánicos y eléctricos:

*el equipo tiene cables en mal estado

*los operadores no tienes precaución, por ejemplo con el cautín

Riesgos toxicológicos:

*el material utilizado deja residuos pequeños, de fácil inhalación

Riesgos ergonómicos:

* los operadores laboran 8 horas con una de comida, durante estas 7 horas se encuentran en estas sillas incomodas y en una postura incorrecta

* el trabajo que realizan es de mucha precisión, y su vista resulta muy cansada

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