Informe 5s

Método de calidad

5´S

INTRODUCCIÓN

Este informe está orientado a una herramienta llamada 5 S la cual está ligada a la orientación hacia la calidad total, esta herramienta que se originó en el Japón bajo la orientación de W. E. Deming hace mas de 40 años y que esta incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento continúo o gemba kaizen.

Surgió a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros como parte de un movimiento de mejora de la calidad y sus objetivos principales eran eliminar obstáculos que impidan una producción eficiente, lo que trajo también higiene y seguridad durante los procesos productivos.

Las 5´s son acciones expresadas con cinco palabras japonesas que comienzan con S y cada palabra tiene un significado importante para la creación de un lugar digno y seguro donde trabajar que son:

• Clasificar (Seiri)

• Orden (Seiton)

• Limpieza (Seiso)

• Limpieza estandarizada (Seiketsu)

• Disciplina (Shitsuke)

Su rango de aplicación abarca desde un puesto en la línea de montaje hasta los puestos administrativos. Cualquier organización industrial o de servicio que desee mejorar aplica este método ya que siempre se pueden evitar ineficiencias, evitar desplazamientos, eliminar pérdidas de tiempo y espacio.

El objetivo de esta herramienta es mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo, no solo por presentación estética sino para mejorar las condiciones de trabajo, de seguridad, el ambiente laboral y la eficiencia y como consecuencia se tendrá mayor productividad y una competitividad de la organización.

La implementación del método trae un gran beneficio en todas las áreas.

Es importante marcar que si no se tiene conocimiento del método no funcionara porque no solo es aplicarlo y tener un área limpia sino meter a conciencia en las personas que lo usan porque deben estar consientes de lo que se está aplicando, darles la idea de que si no participan en este cambio no funciona nada.

MARCO TEÓRICO

SEIRI Clasificar:

Es importante hacer una distinción entre los elementos que se utilizan de los que no, ya que así podemos eliminar todos aquellos elementos que no sirven o que no son necesarios.

Si pudiéramos quitar los innecesarios podríamos tener una mejor circulación en el lugar de trabajo. Hay que tomar en cuenta que el espacio son muy importantes y el tener objetos obsoletos nos impide trabajar con los objetos que si sirven, además se está sujeto a tener accidentes.

Propósitos:

• Separar los elementos que sirven de los que no.

• Clasificar lo necesario. Puede ser que un elemento este en buenas condiciones, pero si nadie lo utiliza entonces es innecesario.

• Eliminar lo que no sirve y lo innecesario.

• Separar los elementos de acuerdo a una clasificación, ya sea por uso o por tipo de trabajo.

• Con la aplicación de Seiri existe mayor seguridad.

Beneficios:

• Liberas espacio útil.

• El lugar de trabajo se convierte en un espacio seguro.

• Se puede mover con mayor facilidad a través de este.

• Menos pérdida de tiempo.

• Ahorro de energía. Ya que algunas veces necesitas más espacio y algún elemento te lo impide por lo que tienes que retirarlo.

Si no se aplica Seiri:

• El lugar de trabajo es inseguro. Hay más accidentes y se pierde tiempo en liberar el área.

• Se impide una salida rápida ya que los elementos que componen el lugar de trabajo no tienen un orden.

Los elementos que no se puedan quitar debido a que no se está seguro de dicha decisión se someten al siguiente plan:

- Mantener el elemento en el mismo sitio.

- Moverlo a otro espacio.

- Almacenarlo fuera del área de trabajo.

- Eliminarlo.

Significa eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor.

La primera “S” de esta estrategia aportara métodos y recomendaciones para evitar la presencia de elementos innecesarios:

- Separar en el sitio necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.

- Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.

- Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.

- Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.

- Organizar as herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menor tiempo posible.

- Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden conducir a averías.

- Eliminar información innecesaria y que nos puede conducir a errores de interpretación o de actuación.

Para implantar se siguen los siguientes pasos:

Identificar y hacer una lista.

Preguntarse ¿Es necesario? Si lo es ¿Tiene que estar aquí?

- Identificar elementos innecesarios

- Diseño de elementos innecesarios

- Hacer uso de las tarjetas de color

- Plan de acción para retirar los elementos innecesarios

- Control e informe final

Al implementar Seiri se obtiene, mejorar el control visual de los elementos de trabajo, materiales en proceso y producto final, flujo suave de los procesos se logra gracias al control visual, la calidad del producto se mejora ya que los controles visuales ayudan a prevenir los defectos, es más fácil identificar las áreas o sitios de trabajo con riesgo potencial de accidente laboral, el personal de oficina puede mejorar la productividad en el uso del tiempo.

SEITON Ordenar:

Después de haber eliminado aquellos elementos que ya nos son útiles y que solo están ocupando espacio es indispensable organizarlos mediante un reacomodo, para lo cual nos enfocaremos en la siguiente frase: “Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”.

Propósitos:

• Ordenar el área de trabajo.

• Prevenir accidentes.

• Mejorar el tráfico de personas y actividades.

• Mejorar el aspecto del lugar.

Beneficios:

• Será más fácil el acceso, además la estancia y el trabajo será más agradables pues tendremos un espacio ordenado y definido.

• Se ahorrará tiempo al buscar un elemento, pues los usuarios sabrán inmediatamente donde buscarlas.

• El

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