La compañía Hershey´s de México SA de CV

Introducción:

La compañía Hershey´s de México SA de CV ubicada en Jalisco, se dedica a la fabricación de dulces y chocolates, entre sus productos destacan los “Pelonetes” que son golosinas elaboradas de pulpa de tamarindo, azúcar y chile. Debido a que los “Pelonetes” son un producto muy apetecedor, habían estimado un aumento en la demanda del mercado para el siguiente año, por tal motivo se le pidió al Ing. José Inés Aguilar  quien es gerente de producción del área Spicy, elaborar un análisis para detectar si la capacidad de la producción es eficiente y apta para abastecer dicha producción.

Si bien, consideramos para dicho análisis que la fabricación de los Pelonetes está basado en un sistema de fabricación lineal por producto, en el cual el proceso de manufactura  consta de 15 pasos que se realiza en un área de 17.36 mts por 16.45 mts.

        El proceso operativo consiste en un turno de 500 minutos, de los cuales 30 minutos son destinados para la comida de los empleados y 10 minutos para la limpieza del área, restando 460 minutos de producción.

        Para este análisis es indispensable contemplar que la política de la empresa exige que los inventarios al finalizar el año deban de ser 0, costándole al área $110 el tener una tarima de inventario por semana y/o una penalización de $308 por no entregar el producto al cliente en tiempo.

        Sin embargo, basado en el pronóstico de venta y recopilando  la información de la línea de producción de los Pelonetes se demuestra que si se requiere un re balanceo de la línea para cumplir con las expectativas de los clientes ya que actualmente la productividad de la línea está por debajo de capacidad estándar establecida (como se muestra en la tabla) y es necesario disminuir la capacidad para que la línea sea más efectiva.

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Desarrollo:

De acuerdo con Chase (2014) “La productividad es una medida que suele emplearse para conocer qué tan bien están utilizando sus recursos (o factores de producción) un país, una industria o una unidad de negocios”. Si bien es cierto que existen picos estacionales y para ellos será conveniente ajustar la línea de producción para cubrir las necesidades de la demanda.

Si observamos a detalle la capacidad de la línea, en promedio alcanza un 91% de efectividad por lo que disminuiremos la capacidad estándar a 14290 cajas mensuales y al hacer uso del balanceo podremos equilibrar la producción optimizando las variables que afectan la productividad del proceso.

“Equilibrar la línea de ensamble es primordialmente cuestión de su programación, pero muchas veces tiene implicaciones para la distribución. Tal sería el caso cuando, por balanceo, el tamaño o el número de estaciones utilizadas se tendría que modificar físicamente” (Chase, 2014).

        También modificaremos el diagrama de operaciones  de las actividades que afecten directamente la línea de ensamble, quitaremos personal en algunas estaciones y aumentaremos personal para eficientar la productividad.

        Aunado a esto, se le pidió al proveedor de las tapas que las mande cerradas para quitar una estación.

A continuación se muestra la propuesta.

Propuesta de solución al caso:

El balanceo de la línea de Pelonetes se realizó para disminuir la capacidad estándar de la línea eficientando la productividad y  haciendo un reajuste en el diagrama de las operaciones para equilibrar la productividad, el personal distribuyó en las actividades más lentas para que los tiempos de la banda sean más rápidos y efectivos.

Si se produce a la capacidad estándar actual tendríamos un 18% de ineficiencia por lo que mi propuesta es reajustar la línea a 14290 cajas producidas mensualmente.

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