La hilatura consiste en transformar las fibras en hilado, y se realiza a través de éstas 4 operaciones:

                                 CAPITULO 10: Hilatura de Lana Cardada y Peinada

HILATURA
La hilatura consiste en transformar las fibras en hilado, y se realiza a través de éstas 4 operaciones:
-Limpiar y separar las fibras (clasificarlas).
-Paralelizarlas en el sentido de su eje longitudinal
-Darles torsión para lograr resistencia.
-Y, finalmente, devanarlas en una bobina.

HILATURA DE LANA
Se puede realizar de 3 maneras diferentes, con resultados distintos en cada caso.
1)- Hilatura Cardada
2)- Hilatura Semi-Peinada
3)- Hilatura Peinada
En los 3 casos el primer paso de la limpieza y depuración es el mismo.

1)- MATERIA PRIMA
-Pura lana: el material es 100% lana proveniente de la esquila de las ovejas.
-Lanas regeneradas: se obtiene de la recuperación de prendas ya tejidas o de remanentes de empresas fabricantes. Se hace una selección del material (según color, punto o plano, nuevo o usado).
   De las telas de punto se logra obtener fibras más largas y deseables. Este material se deposita en una máquina llamada “Diablo” o desilachadora, en la que se realiza:
1)- Humectación: lubricación de los trapos.
2)- Despedazado: se realiza dentro de un tambor desilachador revestido de puntas.
3)- Descarte: se separan los pedazos pequeños de tejido no abierto.

2)- CARDADO
Proceso por el cual se limpian, desenredan y paralelizan las fibras.
Esta operación se realiza en todos los métodos de hilatura de lana, pero con algunas diferencias entre ellos.
El cardado es un conjunto de operaciones mecánicas y sucesivas que se realizan con los siguientes objetivos:
-Abrir el conjunto de fibras.
-Limpias las fibras de residuos.
-Individualizar las fibras.
-Homogeneizar todo el material.
-Paralelizar fibras.
-Formar la cinta o mecha.

-Principios del Cardado
Existen 4 variables que se relacionan entre sí para producir el transporte de la fibra o el cardado de la misma. Estos son:
a)- La velocidad entre las partes cardantes.
b)- El sentido de giro de las partes cardantes.
c)- El sentido de las púas de las partes cardantes (simétrico y asimétrico).
d)- El ajuste de la calibración de las partes cardantes.

-Punto Cardante
Es el lugar compuesto por tres elementos cardantes en donde se realiza el proceso de cardado de las fibras.

-Guarniciones
Son los recubrimientos con púas que envuelven los cilindros y tambores de cardas. Existen tres tipos de guarniciones: de cuero, de tejidos y de tiras metálicas. Hoy en día, las guarniciones de cuero han sido sustituidas por otras de algodón o lino.
El tejido utilizado debe tener una resistencia muy elevada para mantener la guarnición firme y no debe tener elasticidad. Si el tejido de base no es capaz de mantener la guarnición firme, entonces se moverá y la acción del cardado perderá su eficacia. Por el contrario, si es retenido muy fuertemente entonces puede romperse.
La guarnición de tiras metálicas se emplea en cardas de algodón y de fibras sintéticas pero no se utiliza para lana.
Tipos de guarniciones: Guarniciones flexibles, Guarniciones Rígidas y/o Guarniciones Semi-rígidas.

Tipos de cardas de acuerdo al tipo de proceso de hilatura:
Carda de Cardado: (cardado que se realiza en el proceso de hilatura de lana cardada).
Las fibras se transforman en una mecha. Para los hilos cardados no se realizan los pasos de estirado, torsión o peinado, sino que se pasa directamente de las cardas a las continuas de hilar.
Generalmente, la carda de cardado se acopla en series de tres a cuatro cuerpos de cardas formando lo que se denomina un surtido de cardas, ellas son:
a)- Carda Emborradora.
b)- Carda Repasadora o Intermedia.
c)- Carda Mechera.
La lana debe ingresar a la Emborradora y esto se hace con una cargadora automática que posee una Balanza que alimenta de forma regular y pareja a la telera de alimentación de dicha carda, para que sea uniforme la cantidad de material que se procesa durante todo el tiempo de producción.

         a)- Carda Emborradora
1)- Las fibras de lana son tomadas por los cilindrios de alimentación y conducida al primer cilindro o tambor de la carda Emborradora donde las fibras de lana sufren una desintegración previa.
2)- Luego es tomado por varios cilindros cardantes hasta que los copos de lana se distribuyen uniformemente por todo el perímetro del tambor principal, formando un velo.
3)- Luego pasa a un tambor final que va girando a menor velocidad para que el velo de fibras se vaya espesando.
4)- Finalmente, mediante la acción de un peine oscilante toma forma de tela de fibras más estrecha de unos 20 a 30 cm. de ancho.

         b) Carda Repasadora
Es parecida a la primera, con la diferencia que su guarnición es más fina y tupida. La carda repasadora se alimenta tomando la tela transversalmente, con lo que se consigue una mezcla más perfecta. Cuando se descarga forma una tela nueva de 40 a 50 cm. de ancho.

         c)- Carda Mechera
1)- Se vuelve a repetir el trabajo de cardado, pero con una guarnición más fina y tupida todavía.
2)- Después de la descarga, las fibras cardadas llegan a un aparato divisor de velo que las descompone en mechas, las cuales, sobre unas estrechas correas sin fin, pasan seguidamente a través de dos cilindros acanalados que actúan como divisores de la mechas.
3)- Las mechas divididas pasan a los “rotafrotadores”. Cada uno de éstos se compone de dos pares de cilindros superpuestos que ponen en movimiento rápido dos correas o manguitos de cuero y con ello forman la mecha, puesto que se traslada girando sobre sí mismo, con lo cual adquiere cierta redondez y la consistencia necesaria para sufrir el hilado subsiguiente.
4)- La mechas de arrollan hasta formar anchos rollos llamados “quesos” que son los que alimentan las continuas de hilar.

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