La planta como sistema, su localización y distribución

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Nombre del estudiante: José Rafael Murueta Noémi

Nombre del trabajo: Trabajo presencial

Fecha de entrega: 18/03/2018

Campus: Villahermosa

Docente: Miguel Jiménez Ramon

Materia: Diseño y Distribución de Plantas

Carrera: Ing. Industrial y de Sistemas

Cuatrimestre: 8vo. Cuatrimestre

Campus: Villahermosa, Tabasco

Sección 1: La planta como sistema, su localización y distribución

1. Se define como el entorno físico dentro o alrededor del cual se lleva al cabo una actividad productiva, no sólo de manufactura, sino también de generación de servicios

• Instalación
• Localización
• Área de Procesos
• Almacén

1. Es uno de los objetivos de la distribución de planta

• Mantener la planta cerca de los proveedores
• Menor utilización de la maquinaría, de la mano de obra
• Mejorar la relación con el cliente
• Incremento de la producción

1. Una empresa hará una distribución buscando ahorrar tiempo en los traslados de los materiales ¿Qué principio de la distribución se está aplicando?

• Principio de la integración de conjunto
• Principio del espacio cúbico
• Principio de la flexibilidad
• Principio de la mínima distancia recorrida

1. Una empresa naviera está por comenzar la construcción de un navío, ¿Qué tipo de distribución le recomendarías?

• Distribución por proceso
• Distribución por producto
• Distribución Celular
• Distribución por producto fijo

1. ¿Qué tipo de distribución se muestra en la imagen?

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• Distribución por producto
• Distribución Celular
• Distribución por producto fijo
• Distribución por proceso

1. ¿Qué principio de la distribución establece que, a igualdad de condiciones, siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustado con menos costos?

• Principio de integración de conjunto
• Principio de flexibilidad
• Principio de flujo de materiales
• Principio de la mínima distancia recorrida

1. ¿Qué tipo de distribución se puede observar en los hospitales?

• Distribución por producto
• Distribución por proceso
• Distribución celular
• Distribución por producto fijo

1. ¿Cuál es el principal objetivo de una buena distribución en planta?

• Reducir los costos de fabricación
• Ayudar a sus empleados a mejorar
• Reducir el material en el proceso
• Lograr una supervisión más fácil

1. ¿Qué tipo de diagrama se puede apreciar en la imagen?

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• Diagrama de flujo
• Diagrama adimensional de bloques
• Diagrama de fuerzas de las comunicaciones
• Diagrama de relación de actividades

1. De acuerdo con el siguiente diagrama de relación de actividades, ¿Qué actividades son las que presentan la relación más importante?

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• Oficinas y cajas
• Almacén y taller
• Recepción y taller
• Caja y sala de espera

Sección 2: Localización

1. Es un método que utiliza el análisis de costo-volumen para hacer una comparación económica de las alternativas de localización.

• Análisis del punto de equilibrio
• Método de del centro de gravedad
• Modelo de transporte
• Método de calificación de factores

1. Es el proceso de elegir un lugar geográfico para realizar las operaciones de una empresa

• Distribución de planta
• Localización de planta
• Plan maestro
• Método de calificación de factores

1. Una empresa dedicada a la producción de vino de alta calidad desea localizar sus viñedos, ¿Qué factor debería priorizar para elegir su ubicación?

• Condiciones de la competencia
• Impuestos y servicios
• Recursos humanos
• Condiciones ambientales

1. ¿Cuál de las siguientes es una ventaja del método de centro de gravedad?

• Es un buen punto de partida para evaluar localizaciones en el área seleccionada
• Distintos factores cuantitativos pueden expresarse en términos de costo total
• Evita que puntuaciones muy deficientes en algunos factores sean compensados
• Permite una fácil identificación de los costos difíciles de evaluar

1. ¿Qué método permite una fácil identificación de los costos difíciles de evaluar?

• Método de calificación de factores
• Método de transporte
• Método de la media geométrica
• Método de punto de equilibrio

1. Los problemas de localización pueden ser de tres tipos:

• Operativos, estratégicos y económicos
• Expansión, añadir una instalación y cierre de instalación para abrir en otro sitio
• Expansión, fusión y cambios en otros recursos
• Fusión, operativos y económicos

1. ¿Qué tipo de enfoque tiene por lo general un análisis de localización industrial?

• En el costo
• En las normativas
• En la idiosincrasia
• En el ingreso

1. Una empresa considera 3 factores: Transporte, mano de obra y suministros básicos. Los pesos relativos para esos factores son, respectivamente: 40%, 15% y 30%. Ahora suponga que dispone de una alternativa con valores para cada factor de: 10, 6 y 9. ¿Cuál es el puntaje asignado a esta alternativa?

• 7.6
• 6
• 8.2
• 7.4

1. Factor que considera las ventajas y desventajas que surgen al ubicarse en una sociedad con diferente idioma y cultura

• Recursos humanos
• Idiosincrasia
• Condiciones de la demanda
• impuestos y servicios

1. El objetivo de este método es determinar el mejor patrón de embarque desde varios puntos de suministro hasta varios puntos de demanda

• Modelo de transporte
• Método de centro de gravedad
• Análisis del punto de equilibrio
• Método de calificación de factores

Sección 3: Capacidad de Planta

1. Es el "volumen de producción" o número de unidades que puede alojar, recibir, almacenar o producir una instalación en un periodo de tiempo

• Capacidad
• Distribución
• Proceso de producción
• Línea de ensamble

1. ¿Qué mide el índice de capacidad del proceso?

• El potencial del proceso de desarrollar los productos
• El potencial del proceso para generar productos defectuosos
• El potencial del proceso para generar productos
• La tolerancia del proceso

1. Ofrece un enfoque para determinar el nivel general de la capacidad de los recursos de capital intensivo que aporte mejor la estrategia competitiva de la empresa a largo plazo.

• Capacidad efectiva
• Capacidad de diseño
• Plan maestro
• Planeación estratégica de la capacidad

1. Es la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas las restricciones operativas actuales.

• Capacidad total
• Capacidad efectiva
• Capacidad operativa
• Capacidad residual

1. Es una de las consideraciones que se deben tomar en cuenta para tomar una buena decisión de capacidad

• Pronóstico de la demanda
• Localización
• Distribución de la planta
• Proceso de manufactura

1. ¿Qué significa flexibilidad de la capacidad?

• La capacidad para incrementar o disminuir los niveles de producción
• La capacidad de aumentar la diversidad de los productos producidos
• La capacidad de disminuir los artículos defectuosos
• La capacidad de almacenar más materiales

1. Es una consideración que se debe tomar en cuenta para considerar un aumento en la capacidad

• El presupuesto de la empresa
• El número de empleados
• La Frecuencia de los aumentos
• La nueva localización

1. Técnica para determinar la capacidad que se requerirá.

• Diagrama de relación
• Método de ponderación de factores
• Método SLP
• Árbol de decisión

1. Es la producción teórica máxima de un sistema en un periodo dado bajo condiciones ideales.

• Capacidad efectiva
• Capacidad de diseño
• Utilización
• Capacidad bruta

1. Son las medidas del desempeño de la capacidad

• Utilización y eficiencia
• Capacidad total y capacidad efectiva
• Capacidad bruta y eficiencia
• Utilización y capacidad total

Sección 4: Grupos Tecnológicos

1. Es uno de los factores que influyen en los procesos de manufactura

• Materiales
• Personal
• Inversión
• Dirección

1. Práctica de manufactura por las que se agrupan las piezas en familias con características similares

• Proceso celular
• Cadenas de productos
• Producción familiar
• Grupos tecnológicos

1. Método para realizar una agrupación en familias

• Punto de equilibrio y plan maestro
• Inspección visual, hojas de proceso y codificación de partes
• Orden eficaz de proceso, productos y características
• Clasificación productos, orden de procesos y automatización

1. Una empresa desea implementar una configuración que sea de media baja homogeneidad del proceso, repetitividad media baja, varios productos y una flexibilidad media, qué le recomendarías.

• Configuración lineal
• Configuración celular
• Configuración flexible
• Configuración taller

1. Productos que comparten características similares o que su proceso de fabricación tiene unas tareas similares

• Grupos
• Familias
• Colecciones
• Conjuntos

1. ¿Cuál es el objetivo principal de los grupos tecnológicos?

• Agrupar máquinas
• Integrar grupos de procesos
• Reducir tiempo y acortar tiempos de espera
• Actualizar tecnológicamente los procesos

1. Es un diseño de células que consiste en una maquina soportando herramientas organizadas para hacer una o más familias de partes.

• Células de un grupo de máquinas con manejo manual
• Células de maquina simple
• Células de un grupo de máquinas con manejo semiautomático
• Células de máquinas distribuidas en familias

1. Es un inconveniente de la aplicación de grupos tecnológicos.

• La implementación es compleja
• Elimina duplicidad de diseños
• Estandariza diseños
• Creación de familias de piezas

1. Es una de las principales limitaciones de introducir los grupos tecnológicos.

• Se necesita una inversión inmediata
• La capacidad de producción
• La distribución de la planta
• La localización de la planta

1. ¿Hacia que se enfocan las células de trabajo más exitosas?

• A la distribución
• Al cliente
• Al medio ambiente
• A la normatividad

Sección 5: Manejo de materiales

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