Las 5 Eses

PLANTA PROCESADORA DE AZUCAR RUBIA (AZUCAR MORENA)

1. INTRODUCCION.

Por siglos, el azúcar ha sido un artículo valioso por su calidad nutricional y su propiedad endulzante. Recientemente el precio del azúcar blanco ha colapsado debido a las grandes escalas de producción de la caña de azúcar en las áreas tropicales del mundo. Sin embargo, el precio del azúcar rubia ha permanecido estable en anos pasados.

Los factores que contribuyen a este fenomeno son:

1. El azucar rubia es generalmente un producto producido y consumido en mercados domesticos. La demanda internacional del azucar rubia tiene pocos efectos en la fijacion de su precio.

2. Los mercados de azucar rubia son pequenos en comparacion a los mercados de azucar blanca. Los suministros de azucar rubia no presentan el alto nivel de competencia que presentan los suministros de azucar blanca.

El proposito de este estudio es generar inversiones interesantes en la produccion de azucar rubia con una guia sistematica de como proceder para su inversion. La lista de maquinarias indica todas aquellas requeridas en la produccion y procesamiento de azucar rubia desde el corte de la cana hasta el empaque, en una operacion integrada. Sin embargo, si un inversionista desea utilizar melaza en lugar de procesar la cana de azucar, la inversion es solo un tercio de la inversion utilizada con el uso de cana de azucar.

Los procesos desarrollados en esta produccion son labores seguras, eficientes y tecnologicamente avanzados. El proceso que involucra esta transferencia tecnologica no es complicado y puede ser hecho facilmente con ayuda de esta guia y la asistencia del consejo coordinador.

Antes que la transferencia sea completada, todas las maquinarias pasan por 30 examenes de calidad. En estas fases de desarrollo, la preocupacion inicial no fue solo la calidad de salida de las maquinas, sino tambien la facilidad y eficiencia con que esta puede ser operada. En transferencias pasadas, estas han presentado ocasiones de fallas o produccion a bajo ritmo debido a las deficiencias de la maquinaria.

Finalmente, el ahorro del costo encontrado en esta inversion proporciona mas que razones suficientes para considerar a tal inversion digna o merecedora, a pesar que ambos mercados actuales presentan una tendencia a ser buenos en el futuro.

2. INFORMACION GENERAL DEL PROCESO.

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2 DESCRIPCION DEL PROCESO.

1. MOLIENDA.

La cana de azucar es cortada en 4 secciones de 2 pulgadas cada una por un cortador de cana. Luego, estas son llevadas a un molino de rodillos largos y pesados donde se extraeran el jugo de la cana de azucar. Durante este proceso, muchas porciones de agua soluble son extraidas con otros materiales insolubles. La densidad de la masa de azucar coloidal es aproximadamente de 15° BX, esta mixtura es suspendida en un estado coloidal finamente dividido. El proceso de purificacion siguiente es para obtener desde la solucion de azucar diluida algunas de las impurezas disueltas. El bagazo puede luego ser usado como combustible para las calderas.

2. CLARIFICACION.

Despues del proceso de molienda, el jugo extraido presenta una consistencia turbia u opaca y con un color verdoso como resultado de los acidos organicos y componentes inorganicos mezclados. La purificacion de esta solucion implica la anadidura de cal diluida para ser mezclada con el jugo despues que ha sido calentado a una temperatura de 95°C. Este proceso es conocido como neutralizacion.

La solucion resultante es enviada a un clarificador continuo para su purificacion. Algunas impurezas son separadas desde esta solucion purificada, y las otras que permanecen enturbiadas son removidas a traves de un filtro al vacio. Luego, el jugo filtrado sera vertido en el tanque del jugo clarificado, mientras que el residuo “lodo” sera canalizado para ser usado como fertilizante.

3. EVAPORACION.

La densidad del jugo permanece inalterada durante el proceso de clarificacion. En el proceso de evaporacion, el jugo es pasado a traves de 4 evaporadores consecutivos. En este punto la densidad puede ser elevada desde 15° BX hasta 60° BX como resultado de los 4 procesos consecutivos de evaporacion.

4. CRISTALIZACION.

El jugo que es canalizado desde los evaporadores es enviado hacia un colector a vacio para su concentracion en melaza. La melaza sera llevada hacia un agitador de azucar que cristalizara la mezcla.

5. FILTRADO Y EMPAQUETADO.

Antes

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