Leer el caso denominado - Inventarios de Acerías del Mar

Caso de Estudio – Inventarios de Acerías del Mar

Hola a todos, reciban un afectuoso saludo. En las semanas 5 6  abordaremos el tema relacionado con la aplicación de los modelos de inventarios.

Para el desarrollo del foro, se deberá trabajar con los mismos equipos de trabajo conformados para el desarrollo del proyecto del Módulo, por lo que cada equipo deberá realizar solamente una participación.

Las actividades que deberán desarrollar Son:

- Leer el caso denominado - Inventarios de Acerías del Mar.

- Luego de leer y realizar el análisis del caso, el estudiante deberá identificar como se aplican los modelos de inventarios en este contexto. Para esto, cada uno de los equipos de trabajo deberá responder los siguientes Numerales:

1. ¿Por qué el caso se relaciona con los modelos de inventarios?

Por que se presentan hechos y se evidencia de manera clara las falencias provocadas por el mal manejo de los artículos necesarios para la reparación de la maquinaria, que es en efecto, la principal herramienta de trabajo de la compañía y con la que se logra el objetivo de producción y razón de ser de la misma. El mal manejo ejercido o más bien no ejercido, ha provocado la falla en un proceso que no se tuvo en cuenta como factor importante de la cadena de producción, y que finalmente afecto a la compañía entera dañando su sistema de funcionamiento. Es válido decir que si falla un engranaje en un complejo sistema de mecanismos, y este se pasa por alto, finalmente resultara en un desastre cuando este no funcione más.

Se refleja entonces en el caso, la importancia de establecer, ejecutar y seguir un modelo de inventarios que no permita el fallo final con el cual la compañía se desequilibre. Además debemos tener en cuenta que superficialmente, por así decirlo se evidenciaba un problema financiero, pero revisado de fondo vemos como resulta ser una falencia y ausencia de un modelo adecuado de inventarios. El no contar con este recurso en los inventarios, la no política del mismo y el no seguir un debido proceso llevo a la situación desfavorable económicamente.

Todo esto conllevo a la iliquidez de la compañía, el despido de empleados y la necesidad de contratar un asesor para solucionar este inconveniente, nos refleja entonces esto, cuan importante es y la relación tan grande que hay entre el buen manejo de los inventarios y el funcionamiento de una compañía; y nos damos cuenta que una deficiencia en el inventario puede llevar a una situación más grave y de mayor perjuicio en la empresa. Perder el control de los inventarios llega a ocasionar altos activos no necesarios, que pueden convertirse en capital neto para un mejor funcionamiento operativo y de producción.

 2. ¿Cuáles son las dificultades a las que usted cree se debieron enfrentar los actores del caso?

La falencia económica que afectaba la compañía

La falta de un debido proceso de inventarios

El no contar con la información necesaria y organizada del movimiento de inventarios

El no contar con un modelo definido de inventarios

El alto volumen de repuestos en stock y la falta de un registro del mismo

La falta de comunicación y conexión perdida entre las áreas de la compañía involucradas en la falla.

El no tener un registro de la rotación y el proceso de mantenimiento de la maquinaria

El no control de la oferta y la demanda

La ineficiencia y falta de conocimiento acerca del tema de inventarios

La urgente necesidad de rescatar la compañía

La organización del inventario, los supuestos de registros y la búsqueda de información para establecer el camino a seguir, y por supuesto poder implementar el modelo de inventarios.

La búsqueda de un plan, adecuación e implementación de un modelo, adecuado y propicio, de inventarios que permitiera el rescate de la situación.

3. ¿Cómo cree que se podría solucionar el problema al que se enfrentan en la aplicación real?

El movimiento de existencias, entradas y salidas, produce una rotación, control y eficiencia de materiales en toda compañía en el proceso de producción y área operativa; con lo cual, se pueden generar utilidades en razón de esta misma rotación; cosa que no se tuvo en cuenta en el caso

Recuerden, la construcción del conocimiento es una labor que requiere de la socialización tanto de las experiencias, como de las dificultades encontradas en el proceso de aprendizaje.

Los invito a participar activamente!

Saludos,

Giovanny Baquero

Caso de Estudio – Inventarios de Acerías del Mar

Acerías del mar es una de las acerías más grande del norte de Latino América.  Se dedica a la explotación de mineral de hierro y la transformación del acero en diferentes presentaciones (perfilaría, lámina,…, entre otros). 
Por la especialidad del trabajo que se maneja en este tipo de industria, se necesita una gran diversidad de maquinaria especializada; para que estas máquinas funcionen adecuadamente y garantizar la confiabilidad y eficiencia de todas las líneas de producción, la cantidad de repuestos que se deben manejar en el almacén es significativamente alta. 
Como otras empresas en este mercado global, Acerías del Mar decidió concentrarse a su objetivo de negocio, la explotación de mineral de hierro y la transformación del acero en diferentes presentaciones, descuidando otros sectores de la compañía que son de vital importancia, como sus políticas de inventario de repuestos para la maquinaria. 
El descuido planteado, se ve reflejado en aumentos significativos en los stocks de repuestos.  En 1998 se tenían dos bodegas de 2.000 m2 y para el 2005 se destinaron cinco bodegas de la misma área para la misma función. 
En el último año, debido a la caída del precio del acero, la liquidez de Acerías del Mar se ha visto afectada; esta situación ha detenido proyectos expansioncitas de la compañía y ha ocasionado el despido de personal. 
El Presidente de esta compañía, Federico Domínguez, decide contratar a un Asesor Financiero que le ayude a afrontar la crisis. Para esta labor contrata al señor Carlos Sánchez, especialista en esta materia. 
Carlos, antes de revisar los Estado Financieros de la compañía, decide realizar un recorrido general por toda la empresa.  Al llegar a la zona de 
almacenamiento de repuestos para la maquinaria, sin conocer a profundidad temas como logística o mantenimiento, se percata del exceso de inventario y le pregunta al señor Felipe Duque, encargado de las bodegas de repuestos, cuál es la política de inventarios que se maneja dentro de la compañía, y el señor Duque no le sabe responder. 
 Al ser Carlos un asesor en temas financieros, inmediatamente asume que el inventario de repuestos con el que cuenta Acerías del Mar es un activo fijo no corriente, y que estos inventarios están afectando la liquidez de la compañía, sin mencionar los altos costos operativos que trae el sostenimiento de cinco bodegas. 
Después de destacar este problema y comunicarlo al Presidente de la compañía, se crea un equipo de trabajo que se encargue de la unificación de las bodegas con el fin de disminuir los niveles de inventario y a su vez crear una política de inventarios eficiente. 
El equipo de trabajo se constituyó de la siguiente manera: Felipe Duque,  encargado de las bodegas de repuestos; Camilo Castro, profesional de Logística; Carolina Guzmán, encargada de la planeación de inventario; Roberto Castro Jefe de Mantenimiento, y Francisco Restrepo Vicepresidente de Logística (Líder del Proyecto). 
En las primeras reuniones Francisco y Carolina tomaron el direccionamiento del proyecto.  La propuesta era realizar un análisis de datos del inventario teniendo en cuenta la recepción, el despacho y las operaciones de Picking; con base en los datos arrojados levantar indicadores y, a su vez, diseñar una bodega centralizada utilizando mejores sistemas de almacenamiento y manejo de materiales, para ser más eficientes. 
Camilo, difería de la propuesta, pensaba que no se estaba solucionando el problema, la disminución del inventario y la creación de políticas para el mismo. 
Su posición lo llevo a ser relegado del equipo de trabajo.  Decidió hablar con Carlos, quien lo escucho muy atentamente, y después de la conversación estuvo de acuerdo con Camilo en su posición.  Decidieron hablar con el Presidente y contarle la situación. 
Después de plantearle sus argumentos al Presidente, este decidió que Camilo se encargara de buscar la forma más efectiva de disminuir el inventario y de crear las políticas para el manejo del mismo.  Gracias a la confianza dada por el Presidente a Camilo comenzó a trabajar. 
Camilo, con poca experiencia profesional pero con los conocimientos adquiridos en la universidad muy frescos, sabe que lo primero que tiene que hacer es definir un modelo de inventario que le permita saber los puntos de reorden, la cantidad a ordenar, el inventario medio y el inventario máximo (el cual le va servir para dimensionar la bodega). 
  
Lo primero que revisa son los datos de la demanda de los repuestos, para su sorpresa, se da cuenta que no hay ningún registro de la demanda ni en la bodega, ni en producción, ni en mantenimiento. 
Al verificar la falta de registros, saltó a su mente una duda ¿cómo se va a aplicar un modelo de inventario sin tener información de la demanda?  Esto lo llevó a realizar una búsqueda de los modelos de inventario existentes, pero prestando atención a los aplicados a los stocks de repuestos.  Encontró que un modelo simple como es el EOQ, es un modelo con muchos casos de éxito en la planificación de los inventarios de repuestos. 
A pesar del éxito del EOQ en este contexto, Camilo todavía contaba con el problema de los datos de la demanda, ya que este modelo parte de que se tengan datos de demanda, algo que en ese momento no contaba con él. Después de pensar mucho tiempo, recurrió a las viejas enseñanzas de su profesor de Lógica y Filosofía, “siempre cuestiónate de donde vienen las cosas”.  Y comenzó a cuestionarse sobre el proceder de la demanda de repuestos. 
Encontró la respuesta de su compañero de trabajo Roberto Castro, Jefe de Mantenimiento de la compañía, quién le explicó que la demanda de un repuesto depende de que esa misma pieza haya fallado en la máquina que se esté utilizando. 
Por ejemplo, un tipo de piñón que se utiliza en una roladora, su tiempo de vida es en promedio de siete (7) meses, lo cual  se puede interpretar como que en un año se va a demandar 1,71 unidades de esa pieza.  Ahora la compañía tiene cinco roladoras, por lo tanto, la demanda total de esa pieza será de 8,57 unidades / año. 
Conociendo estos antecedentes, Camilo comenzó a indagar sobre el número de fallas de una pieza en un rango de tiempo o por el tiempo de vida de las mismas.  Descubrió que el tiempo de vida de una pieza sigue una distribución Weibull y encontró, en los catálogos de cada pieza, los parámetros de esta distribución Weibull para la pieza en particular. 
Con esta información Camilo conocía la distribución de probabilidad del tiempo de vida de todas las piezas almacenadas en las bodegas.  La distribución Weibull se encuentra descrita de la siguiente manera:  
Donde K y  son los parámetros de la distribución Weibull. 
Esta información debe ser convertida por Camilo en términos de demanda. 
Como vimos en el ejemplo anterior, conociendo el tiempo de vida de las piezas podemos saber el número de fallos en el año, ahora el punto es que el tiempo de vida es una distribución aleatoria, no un valor constante como vimos en el ejemplo. 
Conociendo el tiempo de vida de cada pieza, Camilo pudo identificar el número de fallos en el año, pero debe tener en cuenta que el tiempo de vida de las piezas es una distribución aleatoria y no un valor constante. 
Camilo, otra vez recordando lo aprendido en la universidad, recordó que si conocía la distribución de probabilidad de una función aleatoria podía conocer su esperanza matemática o también llamada la media, revisó cómo se estimaba la media de una distribución Weibull, encontrando que está en términos de una función gamma, presentándole un inconveniente,  
que la solución que él iba a dar debía quedar programada en el VBA del Excel, el cual no contaba con esa función gamma y además entrar a programar un método numérico para estimar el valor,   podía tomar tiempo computacional al programa. 
Entonces acudió a sus conocimientos, muy frescos de la simulación, él sabía que si se conocía la función de distribución de probabilidad, podría generar números aleatorios con esa distribución y con ello estimar la media del tiempo de vida de las piezas. 
Antes de comenzar, Camilo verifica que la distribución de probabilidad que da cuenta del tiempo de vida de la pieza, en que unidades se encuentra (días, meses, años). Ya que en el momento de generar números aleatorios con esa distribución esos números tendrán esa unidad.  En el caso de Camilo estos dan en días. 
Para comenzar verificó las unidades (días, meses, años) de la distribución de probabilidad, que da cuenta del tiempo de vida de la pieza, en qué unidades se encuentra, ya que al generar números aleatorios, con esa distribución, esos números tendrán esa unidad.   Descubriendo que en su caso se encontraban en días.
Posterior a esto, revisa cómo se generan números aleatorios de una distribución Weibull:  
Donde U es una variable aleatoria uniforme (0,1) y  K y  son los parámetros (los cuales encontró en el catálogo). 
• Con toda la información obtenida Camilo: • Realiza un programa que genera 1.000 tiempos de vida aleatorios • Estima el promedio de los tiempos de vida • Con el promedio, estima el número de fallas de esa pieza en el año • Ese número de fallas lo multiplica por el número de usos que tiene esa pieza en diferentes máquinas y guarda ese valor • Ese procedimiento lo hace 1.000 veces.   
Por lo tanto, se tiene 1.000 datos del números de fallos, con esos datos se estima su promedio y la desviación, estos datos siguen una distribución normal por el teorema del límite central.  Esta media y desviación del número de fallos puede ser traducida como los estadísticos de la demanda de ese repuesto. 
Ahora, Camilo se debe enfrentar a una exhaustiva organización de los datos, ya que son muchos repuestos, y por cada repuesto debe hacerse el procedimiento anterior. 
Conociendo la media y la desviación estándar de la demanda de cada repuesto, el problema está casi resuelto, sólo falta tomar los valores y aplicarlos al modelo EOQ.  Es importante aclarar que, los otros valores de entrada que se necesitan para aplicar este modelo como el Lead Time, el costo de ordenar y el costo de almacenar, son los valores suministrados por Felipe, el Jefe de Bodega. 
Después de aplicar el modelo E0Q para cada repuesto, Camilo estima el inventario máximo que va tener ese repuesto, esto sirve para dimensionar la capacidad de la nueva bodega. 
Al comparar este estimado del nivel de inventario máximo, con el inventario máximo histórico de los repuestos, encontró que el estimado por el modelo EOQ es mucho menor al histórico, lo cual muestra un inventario innecesario, como lo presentía el Asesor Financiero de la compañía Carlos Sánchez.  
Además, el punto de reorden y la cantidad a ordenar que se estimaran con el modelo de inventario, va servir como una política clara de inventarios en los repuestos y va a garantizar que se maneje el inventario con los menores costos posibles. 
De esa manera, la empresa Acerías del Mar pudo disminuir el inventario en su bodega de repuestos, y trasladar esos activos no corrientes a unos activos líquidos en el banco, algo que buscaba el Presidente por la situación que vivía la empresa.    

...