Logistica. Empresa Fresh Land Chile S.A.

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Sede: Rancagua

Taller n°1

Empresa Fresh Land Chile S.A.

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Profesor: Edwin Varela Calle

Alumno: Carlos Gómez Moreno

1.- Flujo de Productos y de Información

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1.1.-Estimación pera Packam´s: Procedimiento que se realiza para poder recopilar información sobre la cantidad de  fruta que se obtendrá en cosecha, la cual se enviara a packing para ser procesada, es muy importante ya que entrega la información para poder solicitar materiales de embalaje y cubrir necesidades de clientes.(figura 1)

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1.2.-Norma de embalaje pera packam´s: Esta Norma sirve para estandarizar los materiales a ocupar para el funcionamiento de proceso de fruta y cumplir los requisitos pedidos por clientes. (Figura 2)

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1.3.-Abastecimiento: Lugar que  provee a la empresa de todo el material necesario para su funcionamiento. Esta área es muy importante ya que nos administra todo el material para poder obtener un funcionamiento continuo y cumplir con los tiempos establecidos según requerimiento de clientes en el proceso de fruta Fresca.

1.4.-Requisitos fitosanitarios: según los protocolos de acuerdo entre países se definen los parámetros fitosanitario de ingreso según destino. EJ. Italia, España. Donde se envía pera Packam´s

1.5.-Calidad: requisitos tras los cuales se satisface los requerimientos del producto que exigen los clientes, en este procedimiento en empresa fresh land existe un departamento de QC  la cual nos entrega la información necesaria desde la cosecha hasta producto terminado, la cual sirve para poder cumplir con los requisitos de clientes.

Mejoramientos de Flujos

• (Estimaciones) mejorar los análisis de conteo después de raleo, para optimizar abastecimiento de materiales.
• (Normas de embalaje)Hacer una inducción sobre normas de embalaje para poder unificar criterios desde la gerencia hasta cada uno de los integrantes de la organización, para poder realizar procesos en los menores tiempos posibles y con el mayor conocimiento, tras lo cual lograría obtener una reducción de costos en la empresa.
• (Abastecimiento)Comunicación entre gerencia y encargado de abastecimiento para poder obtener información adecuada para el pedido de materiales de proveedores en el tiempo correspondiente y cantidad adecuada para los procesos de embalaje, asi poder optimizar tiempo y recursos en proceso de fruta fresca.
• (Control Fitosanitario) Mejor control, monitoreos constantes, control químico.
• (Calidad) mejorar todos los procesos de manipulación de fruta ya sea cosecha, embalaje, transporte, capacitando cada uno de los trabajadores de la empresa.

2.- Interacción cliente proveedor

2.1.-Parámetros de embalaje (control calidad): Información que se obtiene en conjunto de QC y departamento comercial para poder satisfacer las necesidades del cliente.

2.2.-Feed back constante recibidor: Retroalimentación entre clientes y proveedores (Fresh  Land), es de vital importancia para entregar productos de buena calidad a consumidores y poder mejorar continuamente cada uno de los procesos de la organización.

2.3.-Ferias frutícolas en el exterior: Comunicación directa con consumidores y se obtiene información para la mejora de los productos y poder abrir nuevos mercados potenciales.

2.4.-Empresa certifica en BPA Y BPM: Como presentación de la empresa demostramos a  los clientes que cumplimos con certificación de BPA y BPM y nos comprometemos con ellos que cada uno de nuestros procesos cumplen con las normas vigentes.

2.5.-Proveedores: Trabajo en conjunto de la empresa con proveedores para que el  cliente tenga la certeza de que el producto que le sea entregado o brindado sea de excelente calidad.

Mejoramiento de Interacción Cliente Proveedor

• Optimizar comunicación con clientes, para poder obtener un feed back constante y mejorar continuamente en cada uno de los procesos.
• Respecto a ferias asistir de forma constante para poder abrirse a nuevos mercados y que conozcan más de nuestra empresa.
• Obtener nuevas certificaciones en otras normas ya sea Haccp, BRC y  poder dar mayor confianza a clientes.
• Exigir a proveedores que cumplan con normas de certificación, también para poder otorgar mayor confianza a clientes.

3.- logística interna

3.1.-Campo: cosecha de pera y envió a planta.

3.2.-Bodega: recepción y distribución de materiales para embalaje.

3.3.-Frio: recepción de fruta y mantención de fruta.

3.4.-Packing: Procesos de fruta y empacado.(figura 3)

3.5.-Despacho: se carga camión con pallet con fruta, para destino puerto.

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Mejoras en logística interna.

• Coordinación de extracción de bins desde  huerto a planta. Excesivos tiempos muertos, falta de bins para cosecheros. Aumentar eficiencia en procesos de cosecha.
• Bodega: mejorar respuestas de proveedores y flujo de materiales hacia el  packing.
• Mejorar Comunicación entre las áreas, este punto es el más importante de la compañía ya que con una buena retroalimentación de las áreas se puede reducir los costos de producción de almacenaje, proceso, almacenaje, etc. Además de disminuir los tiempos de los procesos.
• Mejorar el sistema de inventario de bodega respecto a procesos diarios de packing. (software captador de códigos), sirve para optimizar los inventarios de la empresa.
• Frio: separación de lotes de cosecha para mayor rapidez de proceso.
• Mejorar tipo de carga de pallet a través de andenes a camiones.
• Definir en forma clara los destinos.
• Embalar a pedido para no tener un sobre stock de almacenes de productos terminados en frio (beurrre bosc).
• Packing: Mejorar abastecimiento de packing – bodega
• mejorar el guardado de fruta terminada en cámaras de frio.
• mejorar inducciones a personal para trabajo más eficiente y disminuir los tiempos muertos.
• Definir embalaje a procesar para planificación adecuada para proceso.
• Despacho: Identificación de pallet a través de software con captador de códigos.
• Inducción de cargadores de contenedores, para buena disposición de pallet en carga.

4.-Logística externa

4.1.-Proveedores: empresas de materiales y empresas de servicio SAG, Transporte Sitran.

4.2.-Clientes: recibidores Oregon foods, Agrícola gloria, Spreafico.

Mejoras en Logística externa

• Proveedores: mejorar los tiempos de respuesta.
• Actualización de servicio ejemplo fumiclean.
• Mayor cumplimiento de contrato de clientes(En algunas oportunidad clientes desisten de compra sin un aviso correspondiente generando un sobre stock de productos en empresa)

5.-Los costos logísticos

5.1.-Costos de oportunidad: En los procesos de fruta se encuentra la pera beurre bosc, la cual se procesó en packing generando costo altos, posteriormente siendo almacenada en cámaras de frio durante mucho tiempo también teniendo costos demasiado elevados. Finalmente esta fruta se vendió a mercado interno generando pérdidas de tiempo, de espacio y dinero, esto es el mejor ejemplo de mi empresa del costo de oportunidad.

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