Monitoreo De Bs Mora
Enviado por tecmaster117 • 16 de Enero de 2013 • 3.438 Palabras (14 Páginas) • 402 Visitas
Introducción
La Batería de separación Mora está ubicada en
el municipio de Cárdenas, en el estado de Tabasco,
pertenece al Activo de Producción Bellota-
Chinchorro de Pemex Exploración y Producción
(PEP). Esta Batería tiene la función de colectar y separar
el gas del aceite procedente de once pozos localizados
en el Campo Mora y dos corrientes de crudo procedentes
de los campos Yagual-Chinchorro y Chipilín, los
fluidos separados, aceite crudo y gas, son enviados a la
Batería de Separación Cárdenas Norte.
Descripción del proceso
El flujo procedente de los pozos y ductos se colecta
en el Cabezal de aceite (ver Figura 1) a través del
cual pasan al Separador horizontal de grupo de baja
Sistema de medición y monitoreo en tiempo
real en la Batería Mora
Octavio Gómez Camargo y Miguel Ángel Cristín Valdez
presión (SHGBP), el líquido procedente de este
separador se conecta, a través de la tubería de 12”,
con el Oleoducto de envío a la Batería de separación
Cárdenas Norte.
El gas separado se pasa al Rectificador horizontal
de baja presión (RHBP) para retirarle el líquido
remanente mismo que se envía, a través de la tubería
de 12”, al Oleoducto de envío para la Batería de
separación Cárdenas Norte. El gas procedente del
RHBP se envía a la succión de los Motocompresores
para levantar la presión y enviarlo a través del Cabezal
de gas de envío a la Batería de Separación Cárdenas
Norte.
Producción
La producción total de la Batería es de 9,845 barriles
por día (BLD) de aceite bruto (aceite con humedad)
de 38º API y de 16.18 millones de pies cúbicos por
día (MMPCD) de gas, operando los 365 días del año.
La producción de cada pozo (ver Tabla 1) se mide en
forma periódica con un medidor de flujo másico portátil
para cuantificar el flujo de aceite, para lo cual se
hace pasar el fluido (mezcla gas-aceite-agua) procedente
del pozo a través del Separador horizontal de
medición de baja presión (SHMBP), en éste se sepa-
Con la implantación de este sistema, PEP dispone
de información en tiempo real que le permite hacer
los análisis de comportamiento de cada pozo a
fin de optimizar la producción de los mismos.
Diagrama de flujo del proceso.
Figura 1
Artículos técnicos
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Producción de la Batería Mora.
Tabla 1
Pozo Aceite Gas % H2O Vol. H2O
bruto BPD MMPCD BDP
Mora 1 1, 661 3.94 4.5 75
Mora 2 1,107 1.39 1.0 11
Mora 3 692 0.60 2.0 14
Mora 21 0 0.00 0.0 0
Mora 22 1,598 1.49 2.0 32
Mora 23 1,201 0.70 2.6 31
Mora 25 1,623 2.78 1.0 16
Mora 43 1,950 2.60 0.0 0
Mora 44 13 0.00 0.0 0
Mora 41
Total pozos 9,845 13.50 13.10 179
Boletín IIE, mayo-junio del 2002
129
ra la fase líquida de la fase gaseosa. Por otro lado, el
gas se mide con una placa de orificio que provoca
una caída de presión, que se detecta en un registrador
para mostrar; de manera integrada, el flujo de gas,
de la misma manera se mide la producción total de
gas a la descarga de los compresores. Cada registrador
contiene una plumilla con un reloj mecánico
que hace girar una gráfica circular por un período de
24 horas, al término de este período, el operador retira
la gráfica y coloca otra.
Con la finalidad de optimizar la producción de
los pozos, PEP tomó como primer paso, medir en forma
continua y confiable, y conocer en tiempo real los
parámetros básicos de operación de cada uno de los
pozos que confluyen a la Batería, así como la producción
global en ella.
Diseño del sistema
El sistema se diseñó para cumplir con los siguientes
requisitos establecidos por PEP: medir en forma continua
y confiable, de acuerdo con las normas establecidas
por la American Gas Association (AGA) y la
American Petroleum Institute (API), la producción de
cada uno de los pozos, labor que consiste en la medición
de los flujos de aceite y gas, además que requiere
la medición de presión y conocer de forma cualitativa
la proporción de gas/aceite en el ducto procedente
de cada pozo. Esta información deberá poder
monitorearse en tiempo real en el cuarto de control e
integrarse al sistema SCADA (Supervisory Control And
Data Acquisition) ubicado en las instalaciones de PEP
en Comalcalco, Tabasco.
Arquitectura
A fin de cumplir con los requisitos establecidos por
PEP se propuso un sistema de medición y monitoreo
de pozos en tiempo real cuya arquitectura (ver Figura
2) consiste de los siguientes subsistemas: a) medición
de presión en los pozos y de la producción de la
Batería Mora, b) determinación de la relación gas/
aceite en cada pozo, c) medición de la producción de
aceite en cada pozo, d) medición de presión diferencial
y temperatura en las líneas de gas, e) concentración
de señales y cálculo de flujo, f) adquisición y
monitoreo de variables, g) interfaces hombre máquina
y h) sistema de suministro eléctrico.
a) Medición de presión en los pozos y de la
producción de la Batería Mora. La presión
en los ductos de los pozos y en los cabezales
de producción se mide con dispositivos cuyo
elemento sensor es un diafragma tipo
capacitivo. Estos dispositivos tienen tecnología
Foundation Fieldbus, por lo que disponen de
un módulo para convertir la señal procedente
del diafragma a una señal digital, y, de esta forma,
enviarla hasta el sistema de adquisición y
monitoreo ubicado en el cuarto de control. La
red de comunicaciones con protocolo
Foundation Fieldbus SP 50 se conforma de diecisiete
transmisores instalados en campo y del
sistema de adquisición y monitoreo que actúa
como maestro de la red ubicado en el cuarto
de control. Por las características de la tecnología
Fieldbus y por estar instalados sobre “Área
peligrosa” los diecisiete transmisores se agruparon
en tres segmentos H1 de la red
FIELDBUS que opera a una velocidad de 31.25
Kbps (kilobits por segundo) de acuerdo
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