Muestreo De Trabajo

Muestreo de trabajo

 El muestreo del trabajo es una técnica usada para investigar las proporciones del tiempo total dedicadas a las diversas actividades que constituyen una tarea o una situación de trabajo. Los resultados son efectivos para determinar: la utilización de máquinas y personal; los suplementos aplicables a la tarea, y los estándares de producción.

 El método de muestreo del trabajo tiene varias ventajas en comparación con el procedimiento convencional de estudio de tiempos:

• No requiere la observación continua del analista durante largos periodos de tiempo.

• Los tiempos de trabajo de oficina disminuyen.

• El total de horas-trabajo dedicadas por el analista, en general, son menos.

• El operario no está sujeto a largos periodos cronometrados.

• Un solo analista puede estudiar con facilidad las operaciones por brigadas.

Teoría de muestreo del trabajo

 La teoría de muestreo de trabajo se basa en la ley fundamental de probabilidad: en un momento dado, un evento puede estar presente o ausente. La siguiente expresión muestra la probabilidad de x ocurrencias de un evento en n observaciones:

(p + q)n =1

 Donde:

 p = probabilidad de una sola ocurrencia,

 q= (1 – p) = probabilidad de una ausencia de ocurrencia,

 n= número de observaciones.

Aceptación del muestreo del trabajo

Antes de iniciar un programa de muestreo de trabajo, el analista debe vender su utilización y confiabilidad a todos lo miembros de la organización a quienes pueda afectar los resultados.

Planes de estudios de muestro del trabajo

 Los planes inician con una estimación preliminar. Esta estimación puede incluir una o mas actividades y a menudo se hace a partir de datos históricos. Si el analista no puede hacer una estimación razonable, deberá muestrear el área durante uno o dos días y usar esa información como base de sus estimaciones.

 Esta se puede expresar como tolerancia o limite de error dentro del nivel de confianza.

Determinación de las observaciones

 La frecuencia de las observaciones en su mayor parte , del numero de observaciones requerido y el tiempo disponible para desarrollar los datos.

 Una vez determinado el número de observaciones por día, deben seleccionarse los tiempos reales necesarios para registrar las observaciones. Para obtener una muestra representativa, las observaciones se toman a todas horas del día.

Diseño de la forma de muestro del trabajo

 El analista debe diseñar una forma de observación para registrar los datos recolectados durante el estudio. Es común que una forma estándar no sea aceptable, ya que cada estudio de este tipo es único desde el punto de vista de las observaciones totales necesarias , los tiempos aleatorios en que se realizan y la información que se busca.

Registro de observaciones y datos

 Al acercarse al área de trabajo, el analista no debe anticipar los valores esperados. Debe llegar hasta una distancia dada de la máquina para hacer la observación y registrar los hechos. Si el operario de la máquina que se estudia esta inactivo, debe determinar la razón y confirmarla con el supervisor de la línea antes de anotarla en la forma. El analista debe aprender a tomar las observaciones visuales y anotarlas una vez que dejó el área de trabajo. Esto minimiza el sentimiento del trabajador de que lo están observando y les permite tener el desempeño usual.

Determinación de suplementos

 La determinación de suplementos debe ser la correcta, si han de desarrollarse estándares justos. Antes de introducir el muestreo de trabajo, los analistas determinaban suplementos, con frecuencia por razones personales y demoras inevitables, mediante una serie de estudios durante todo el día de varias operaciones y el promedio delos resultados.

Determinación estándar

 El muestreo del trabajo puede ser muy útil para establecer los estándares de tiempo en las operaciones de mano de obra directa e indirecta. La técnica es la misma que la usada par determinar suplementos. El analista debe tomar un gran número de observaciones aleatorias.

 De manera más especifica, el tiempo observado (TO) para un elemento dado se calcula a partir del tiempo de trabajo dividido entre el numero de unidades producidas durante este tiempo:

TO= T x n1

P x n

 Donde:

 T =tiempo total,

 ni =número de ocurrencias para el elemento i,

 n =número total de observaciones,

 P =producción total por periodo estudiado

 El tiempo normal (TN) se encuentra multiplicando el tiempo observado por la tasa de producción promedio:

TN = TO x R/100

 Donde: R = tasa promedio de desempeño =ΣR/ni

Por último, el tiempo estándar se encuentra sumando los suplementos al tiempo normal.

ESTUDIO DE TIEMPOS

El estudio de tiempos es una técnica para establecer un tiempo estándar permitido para realizar una tarea dada. Esta técnica se basa en la medición del contenido del trabajo con el método prescrito, con los debidos suplementos por fatiga y por retrasos personales e inevitables.

Sus puntos clave son:

• Usar el estudio de tiempos para establecer los tiempos estándar.

• Aplicar indicadores auditivos y visuales para dividir las operaciones en elementos.

• Emplear tiempos continuos para obtener un registro completo de tiempos.

• Tomar tiempos con la técnica de regresos a cero para evitar errores de empleados.

• Verificar los tiempos para confirmar la validez del estudio de tiempos.

• Establecer los tiempos estándar.

Tres elementos ayudan a determinar los tiempos estándar: las estimaciones, los registros históricos y los procedimientos de medición del trabajo.

Cuando se usan las estimaciones, las estimaciones se salen del contexto. La compensación de errores en ocasiones disminuye su desviación, pero la experiencia muestra que a lo largo de un periodo, los valores estimados tienen una desviación sustancial de los estándares medidos.

Tanto los registros históricos como las técnicas de medición del trabajo proporcionan valores mucho más precisos que las estimaciones basadas solo en el juicio.

Con el método de registros históricos, los estándares de producción se basan en los registros de trabajos similares, realizados con anterioridad. Los datos históricos contienen desviaciones consistentes hasta de 50% en la misma operación

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