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PRINCIPIOS HACCP.


Enviado por   •  10 de Mayo de 2016  •  Tarea  •  725 Palabras (3 Páginas)  •  277 Visitas

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  1. PRINCIPIOS HACCP

Estos principios nos ayuda a la  Identificación de los riesgos o peligros, y valoración de la gravedad y probabilidad de aparición  en las barras de cereal, además de las medidas preventivas para su control y la determinación de los puntos críticos de control (PCC) en los que pueden ser controlados los riesgos o peligros identificados para así establecer los límites críticos que no deben sobrepasarse parar asegurar que el PCC se encuentra bajo control adema  en su conjunto establecen un sistema de vigilancia parar asegurar el control de los PCC y  las medidas correctoras que deben aplicarse cuando un PCC supera el límite crítico.  Los procedimientos de verificación para comprobar que el sistema HACCP funciona correctamente nos guiaran a un sistema documental de todos los procedimientos y registros apropiados parar el seguimiento de estos principios y de su aplicación.

  1. Principio Uno : Realizar un Análisis de Peligros

En este principio consiste en Identificar los posibles peligros asociados con la producción de barras de cereal de arroz inflado en todas las fases, desde el cultivo, elaboración, fabricación y distribución, hasta el punto de consumo. Evaluar la probabilidad de que se produzcan peligros e identificar medidas preventivas para su control. En este principio se recomienda preparar una lista de pasos u operaciones del proceso en el que puedan ocurrir peligros significativos y describir las medidas preventivas. El equipo HACCP, debe enumerar todos los peligros biológicos, químicos o físicos que podrían producirse cada fase, y describir las medidas preventivas que puedan aplicarse para controlar dichos peligros.

A continuación el equipo HACCP, analizará cada uno de los peligros. Estos peligros deberán ser de tal índole que su eliminación o reducción hasta niveles aceptables sea esencial para la producción de un alimento inocuo. Luego, el equipo determinará qué medidas preventivas, si las hay, pueden aplicarse para controlar cada peligro. Estas medidas preventivas son las intervenciones y actividades necesarias para eliminar los peligros o reducir sus consecuencias a niveles aceptables. A veces, puede ocurrir, que sea necesario más de una medida preventiva para controlar un peligro específico y que con una determinada medida preventiva se pueda controlar más de un peligro.

En la aplicación de este Principio, se hace necesario identificar las materias primas, ingredientes y/o alimentos que puedan contener algún tipo de contaminante (físico, químico y/o biológico), y por otro lado, identificar las condiciones que pudieran facilitar la supervivencia o multiplicación de gérmenes.

1.1.1 Registro de Análisis de Peligros

ETAPA DEL PROCESO

PELIGROS POTENCIALES

PROBABILIDAD DE OCURRENCIA

JUSTIFICACIÓN

MEDIDAS PARA PREVENIR, ELIMINAR O REDUCIR EL PELIGRO

Lavado y desinfección material

Biológico

  • coliformes

Media

el que no esté limpia la tarja donde se lave y se desinfecte.

POES y BPM

Químico

  • detergentes
  • cloro

Alta

El no buen uso del material de desinfección no respetar los tiempos de desinfección.

Físico

  • basura
  • pedazos de otras materias

Media

Materia extraña en la tarja o en el material.

Recepción de la mp

Biológico

  • roedores
  • cucarachas
  • Hongos

Bajo

plagas

BPM

Químico

NA

NA

NA

Físico

  • Pelos, pedazos de empaque, tipo de empaque del arroz inflado, pelos de roedo.

Bajo

Materia extraña y humedad.

Calentamiento de mantequilla y malvavisco

Biológico

  • Salmonella
  • Coliformes
  • Meso filos aerobios

Media

Propias de la materia prima

POE Y POES

Químico

  • Exceso de detergente

Alta

Mal enjuague y desinfección

Físico

  • Oscurecimiento enzimático (reacción de maillard)

Alta

No respetar tiempos y temperatura

Adición de cereal

Biológico

  • hongos

Baja

Materia prima contaminada

BPM

Químico

  • NA

NA

NA

Físico

  • alguna grapa que se encuentre en la bolsa

Media

No precaución al momento de abrir el embolse del cereal a granel.

Mezclar durante calentamiento

Biológico

  • NA

NA

Sometido a calentamiento

BPM Y POE

Químico

  • Caramelizacion
  • reacción de maillard.

Alta

Reacciones químicas y no respetar tiempos y temperaturas.

Físico

  • endurecimiento de la mezcla.

Alta

No respetar tiempo y temperatura y pesaje de ingredientes inadecuada

Moldeado

Biológico

  • Coliformes en las carteras

Baja

Mala desinfección de material.

BPM Y POES

Químico

  • Cloro
  • jabon

Baja

 Exceso de jabón y cloro

Físico

  • polvo

Baja

materia extraña

sucias las carteras

Enfriamiento por 10-15 minutos

Biológico

  • coliformes
  • meso filos

Media

En contacto con el medio ambiente.

BPM

Químico

NA

NA

NA

Físico

  • Polvo
  • Humedad
  • Cabello

Medio

Materia extraña ajena a el producto

Corte

Biológico

  • Coliformes

Media

Por mal lavado y desinfección de cortador o mala manipulación

BPM Y POES

Químico

  • Cloro
  • jabón

Media

Exceso de cloro en la limpieza y desinfección del cortador

Físico

  • rebabas del cortador

Baja

Que el cortador este en malas condiciones.

Empaquetado y etiquetado

Biológico

  • coliformes

Media

Mala manipulación

BPM

Químico

NA

  NA

           

 NA

Físico

  • polvo

 bajo    

  Empaques sucios    

Almacenamiento

Biológico

  • coliformes
  • meso filos aerobios

Alta

Sellado inadecuado y malas condiciones de almacenamiento.

BPM

Químico

NA

 NA

 NA

Físico

  • oxidación de lípidos

Media

condiciones inadecuadas

...

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