PROCESO DE ELABORACIÓN DE LECHE (GLORIA)

VISITA TÉCNICA

PROCESO DE ELABORACIÓN DE LECHE (GLORIA)

LA LECHE

La leche es la materia prima con la que se elaboran numerosos productos lácteos

Es muy frecuente el empleo de los derivados de la leche en las industrias agroalimentarias, químicas y farmacéuticas.

Está compuesta principalmente por agua, iones (sal, minerales y calcio), carbohidratos (lactosa), materia grasa y proteínas.

 La planta GLORIA recibe leche fría y caliente de Cajamarca, Chiclayo, Chimbote, La Libertad.

Donde esta recibe por día entre 40’000 a 50’000 litros de leche cruda (fría), y caliente 60’000 lt. Y cuenta con 5 silos de recepción , en el primer silo se almacena lo que leche cruda.

• Recepción de leche cruda de porongos y leche cruda enfriada de camiones cisterna

La recepción de leche cruda de porongos o cisternas se realiza de acuerdo a un rol que asegura una descarga en el menor tiempo posible evitando desarrollo microbiano.

Descarga de porongos.

Los camiones de recojo de acuerdo al rol de descarga se ubican en las líneas de recepción y proceden a descargar los porongos ubicándolos en el carril de ingreso a la línea de recepción, momento en el cual el ayudante de recojo afloja la tapa del porongo.

Luego se acerca un analista donde este realiza:

 Prueba de Alcohol

La leche recibida en cada porongo es sometida a la prueba de alcohol para descartar leche inestable al calor, mezclando una parte de leche con una parte de alcohol etílico de 75 °GL.

 Verifica su °brix.

 Descartar el tema de aguado.

 Utiliza un refractómetro digital.

Vaciado

El operario de vaciado destapa el porongo y vacía la leche contenida a la tina de vaciado de acero inoxidable y coloca el porongo y su tapa en la lavadora de porongos.

Pesado

La leche es vaciada en la tina de pesado (de acero inoxidable) para poder registrar la cantidad recibida del proveedor.

Lavado de Porongos y tanques de almacenamiento

Los porongos son lavados y desinfectados y secados en la lavadora de porongos en la secuencia siguiente:

- Pre – enjuague: Con agua potable.

- Lavado: Con solución de detergente alcalino al 1% a 60°C ; la soda viene en 50% y lo diluyen a 2% y finalmente con acido

- Enjuague: Con agua potable a 60°C.

- Inyección de Vapor.

- Secado: con aire caliente a 80°C.

 En los equipos después del lavado se realiza una secuencias primero con agua antes que ingrese la leche

• Filtración

Mediante el paso por filtros de malla de acero de 40 mesh se separan las partículas macroscópicas de la leche y también que retengan las impurezas como pueden ser pajillas, pelos de la vaca, etc. Estos filtros son cambiados dos veces en el turno de recepción cuando se pasa leche a temperatura ambiente y una vez cuando se pasa leche enfriada.

• Enfriamiento

La leche es enfriada en intercambiador de placas a una temperatura ≤ 7°C con la finalidad de detener el desarrollo microbiano.

• Almacenamiento en tanques de leche cruda

Después de enfriada, la leche es almacenada en tanques estacionarios isotérmicos (SILOS ) , hasta su procesamiento.

• Almacenamiento temporal en tanque de balance 1

La leche ingresa al tanque de balance 1 a una temperatura máxima de 7°C y es retenida durante 2,6 minutos. Con la finalidad de asegurar flujo constante en las siguientes etapas de proceso.

CONTROL DE CALIDAD EN EL LABORATORIO

 En el control de calidad se realiza los análisis de la leche a través de los cuales ven antibióticos, acidez, (17° Dornik), alcohol,

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