Procesos de elaboracion de la leche

[pic 1][pic 2]

1. Un cereal conteniendo 55% de agua es procesado a razón de 5000 kg/h. Se necesita secar el producto de tal manera que el mismo contenga solamente 30% de agua. ¿Qué cantidad de agua tiene que ser evaporada por hora?

[pic 3]

1. La harina de tapioca se usa en lugar de harina de trigo en muchos países para productos de panificación. La harina se obtiene secando la raíz de casava con 66% de humedad hasta que contenga solo 5% y luego se muele para obtener la harina. ¿Cuántos kilogramos se deben secar para producir 5000 kg/h de harina?

[pic 4]

1. Una empresa molinera procesa trigo para obtener productos y subproductos de consumo en la industria de panificación y de alimentos para animales. Inicialmente el trigo se limpia, sacando un 2,3% de suciedades, luego en una molienda inicial se separan la cáscara, el germen y el endospermo. En la molienda se presenta una merma del 1,5% Posteriormente se procesa el endospermo obteniendo un 5,5% de mogolla y un 94,5% de harinas. En los granos los porcentajes promedio de cada parte son: cáscara 5%, germen 2% y endospermo el resto. Las ventas mensuales programadas, de harinas son del orden de 8500 toneladas y la empresa hace importaciones periódicas para tener un almacenamiento de seis meses. ¿Cuánto trigo debe importar y cuanto producto y subproducto se obtienen?

El endospermo necesario para producir los 8.500 ton. de harinas es: E = 8.5 00 / 0,945 = 8.994,7 1

ton.

La mogolla resultante es la diferencia. M = 8.994.71 — 8.500 = 494,71,

También puede ser obtenida con el porcentaje (4,5, %) de participación.

M = 8.994,7 1 x 0. 055 = 494,71 Siendo este una forma de coaprobación.

Con la cantidad de endospermo necesaria se puede determinar el trigo limpio a procesar Tomando el

trigo limpio a procesar como el 100%.

El endospermo es el 100% — 5% -2% = 93% del trigo limpio a procesar y en forma similar al paso

anterior se determina el trigo limpio a procesar:

Tp = 8994.71 /0,93 = 9671. 73

Y las fracciones

Cáscara = 9671,73 x 0,05 = 483.59

Germen = 9671.73 x 0,02 = 193,43

Sumando los productos de la molienda se obtiene:

8994.71 + 483,59 + 193,43 = 9.671,73

Para determinar el trigo limpio necesario se debe tener presente la merma (1%)

El trigo limpio, Tp. se calcula estableciendo que el trigo a procesar es el 100% 1.0% = 99%

TI = 9.671,73 / 0,99 = 9.769,42

Las mermas, N. son:

N = 9.769.42 - 9.671,73 = 97,69

Finalmente para el trigo tal cual se deben tener en cuenta las suciedad es. El trigo limpio es el

100% - 2,3% = 97,7% del trigo tal cual, así

T = 9.769,42 / 0,977 = 9992.24

Las necesidades mensuales de trigo son de 9.992,24 toneladas y para importar lo de seis meses se

tienen:

9.992.24 x 6 = 59. 953.45 ton

5.        Secado de harina de trigo. Un lote de 2700 kg de trigo con 26% de humedad se seca en un secador de bandejas hasta reducir su contenido de humedad a 80 g por kg de materia seca. Determine:

a)        El peso del producto final.

b)        Cantidad de agua eliminada por cada kg de trigo entrante al secador.

[pic 5]

1. Frijoles de soya se procesan en 3 etapas. En la primera entran 10.000kg con 35% de proteínas, 27,1% de carbohidrato, 9,4% de cenizas, 10,5% de gua y 18% de aceite. Se trituran y prensa para eliminar parte del aceite saliendo la torta con 6% de aceite en peso. En la segunda etapa se extrae aceite con ayuda de hexano para producir un frijol de 0.5% de aceite en peso. En la última etapa., los frijoles se secan para dar un producto con 8% de agua en peso. Calcular:

     de aceite en peso. En la última etapa., los frijoles se secan para dar un producto con 8% de agua en peso. Calcular:

[pic 6]

[pic 7]

Aceite

B

A[pic 8]

Pasta (0.5% aceite)

agua

F[pic 9]

% proteína

10000 kg frijol de soya

C

Prensadora

D

Secador

% carbohidratos

% fibras y cenizas[pic 10]

8 % humedad

35% proteína

27,1 % carbohidratos 9,4% fibras y cenizas 10,5% humedad

18% aceite

Pasta (6% aceite)

E

Aceite, hexano

Base de calculo: 1 h

BALANCE DE MASA TOTAL

0        0        0[pic 11][pic 12]

B

A        =        E        -        S        +        G        -        C[pic 13]

E        =        S        A

(1)

(2)

(3)

Etapa 1

[pic 14]

Etapa 2

E[pic 15][pic 16][pic 17]

Etapa 3        F[pic 18]

35% proteína[pic 19]

27,1 % carbohidratos 9,4% fibras y cenizas 10,5% humedad

18% aceite

Pasta (6% aceite)

94% Resto[pic 20]

% proteína[pic 21]

% carbohidratos

% fibras y cenizas

% humedad

6% aceite

BALANCE DE MASA POR COMPONENTE

• Aceite

𝑋𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 (𝐴) ∗ 10000 = 𝐵 + 𝑋𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒        𝐶        ∗ 𝐶[pic 22]

(4)[pic 23]

(1) Y (4)[pic 24]

obtenemos

[pic 25]

Aceite[pic 26]

35% proteína

27,1 % carbohidratos 9,4% fibras y cenizas 10,5% humedad

18% aceite

10000 kg/día

A[pic 27]

Etapa 1[pic 28]

Pasta (6% aceite)

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