PROCESOS DE MANUFACTURA

Análisis de fabricación de tubos PVC:

Las tuberías de PVC no se oxidan y no afectan el sabor del agua potable. Sin embargo, la corrosión de tuberías por agua fresca es mínima en comparación con los daños causados por agua salada. Las tuberías de acero que bombean agua marina de un lugar a otro deben ser reemplazadas continuamente generando gastos de dinero, energía y tiempo. El uso de tuberías rígidas de PVC elimina este problema. En consecuencia, cada vez más sistemas de desagüe de aguas residuales están siendo construidos o reconstruidos con tuberías rígidas de PVC.

Evidentemente, la corrosión causada por el agua daña las tuberías, aunque su comparación es mínima con respecto a los efectos destructivos de los químicos. La industria química estuvo forzada a usar materiales como cobre, acero inoxidable, y plomo para minimizar la destrucción causada por los corrosivos.

El uso de tuberías rígidas de PVC también es ideal en el transporte de crudo de petróleo y gas natural. Aquí la resistencia del PVC a la corrosión es un factor significante, pero no es el único. Las propiedades químicas del PVC previenen la concentración del crudo de petróleo dentro de estas tuberías, eliminando una gran parte de su costo de mantenimiento. Estas propiedades químicas también hacen inerte al gas natural eliminando el cambio constante de las tuberías de acero.

Otro factor importante en el desarrollo de las tuberías rígidas de PVC es su capacidad de uso en el cableado eléctrico, ya que el PVC es un excelente aislador, de peso ligero y fácil de usar. Además, su facilidad de transporte e instalación en la irrigación de cultivos la hace favorita entre los agricultores debido al constante reacomodo de sus sistemas de irrigación.

Descripción del proceso:

1. La resina de PVC es colocada en una mezcladora de corte de alta velocidad a una temperatura de 100-120°C (generado por la fricción de la máquina) para mezclar la resina a una viscosidad adecuada.

3. Después que los materiales son mezclados adecuadamente, la solución es pasada por una cámara de enfriamiento para prevenir que la temperatura de la masa permanezca demasiado alta por mucho tiempo. Si la mezcla es dejada en una cámara pequeña por mucho tiempo, reacciones químicas podrían tomar lugar cambiando las características de los productos finales.

B. Estrujado.

2. Cualquier material de desecho formado durante el proceso de estrujado es recogido y transportado a una trituradora que recicla el desecho dentro de las materias primas, reduciendo sus costos de operación y eliminando los desechos innecesarios.

Nota: El PVC es una materia prima muy sensible a la temperatura. En consecuencia, la temperatura de todas las etapas de producción debe ser monitoreada detenidamente.

Materias primas y herramientas requeridas:

El material más importante usado en la producción de estas tuberías es, por supuesto, la resina de PVC. Sin embargo, existen otros materiales que son igualmente importantes. La resina de PVC es un homopolímero con un peso molecular medianamente alto. El PVC es un material barato con excelentes propiedades físicas y químicas. El costo y la calidad del producto final están en función de los materiales adicionales utilizados en su producción. Por lo tanto, es de gran importancia que estos materiales adicionales como estabilizadores, pigmentos, lubricantes, rellenos, modificadores de impacto, y soportes de procesamiento sean medidos correctamente y añadidos de una manera apropiada para obtener las características deseadas de los productos finales.

Maquinaria y equipo como: mezcladora de alta temperatura, mezcladora de enfriamiento, moldeador de comprimidos, trituradora, piezas de repuesto, compresor de aire, transportado de tuberías

Análisis de fabricación de tubería de cobre:

El metal, por lo general una mezcla de cobre refinado y de chatarra de calidad controlada, se funde en un horno y por medio de la colada continua o semi continua se obtienen lingotes conocidos como tochos o billets, que tienen forma cilíndrica, cuyas dimensiones generalmente son de 300 mm x 8 m (diámetro x longitud) y pesan aproximadamente 5 toneladas. Estos bloques metálicos se utilizan para la fabricación de tubos sin costura, por medio de una serie de deformaciones plásticas. Las etapas de producción de los tubos de cobre con este método son las siguientes:

• Corte.- Los billets se cortan en piezas de alrededor de 700 mm de largo, teniendo en cuenta la capacidad de las instalaciones de producción de la planta.

• Calentamiento.- A continuación se calienta el billet, en un horno de túnel a una temperatura entre 800 y 900 ºC. En esta etapa, el metal alcanza un mayor grado de capacidad de deformación plástica, con lo que se reduce la presión necesaria para las siguientes operaciones de transformación.

• Extrusión.- En esta operación se obtiene, en una sola pasada, una pieza o pretubo de gran diámetro con paredes muy gruesas. En la práctica el extrusor es una prensa en la cual el billet, previamente recalentado, es forzado a pasar a través de una matriz calibrada. El pistón que ejerce la presión tiene un mandril que perfora el billet. Esta operación se realiza a alta temperatura, por lo cual las operaciones posteriores se efectúan en atmósferas controladas con enfriamientos rápidos para impedir la oxidación superficial del pretubo.

• Laminación.- Es una operación en frío que consiste en pasar el pretubo a través de dos cilindros que giran en sentido contrario.

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