Plan Produccion Churreria

Mari Luz González

1. Descripción del producto.

Elaboración y venta de palomitas.

2. Numero de unidades que vamos a producir.

Nuestro plan de ventas nos indica que la cantidad a vender, y por tanto a producir es de: 3.000 bolsas de palomitas/mes o 36.000 bolsas de palomitas/año, y se venderán a 2 €/bolsa.

3. Fases del proceso productivo.

De forma periódica (cada 15 días):

Mantenimiento y limpieza del exterior del puesto de venta de palomitas.

Encargar, recepcionar y almacenar las materias primas.

A diario:

Añadir aceite de girasol al palomitero.

Cargar el palomitero con maíz.

Controlar la formación de palomitas.

Rellenar bolsas con palomitas y servir.

Cobrar su importe.

Limpiar y dejar preparado el palomitero y el local para la siguiente jornada.

4. Cálculo de tiempos.

Tiempos del proceso de fabricación:

Calentamiento del palomitero: 42 minutos

Añadir aceite al palomitero: 4 minutos

Cargar de maíz el palomitero: 6 minutos

Transformación de maíz en palomitas: 15 minutos

Servir las 20 bolsas de palomitas y cobrar su importe: 18 minutos

Limpiar y dejar la maquina preparada para la jornada siguiente (este tiempo incluye el enfriado de la misma antes de su limpieza): 36 minutos

Tiempos muertos a lo largo de la jornada: 60 minutos

Conocemos, porque lo hemos medido, el tiempo que se tarda en añadir aceite al palomitero, cargarlo de maíz y transformar el maíz en palomitas, así como cuanto tiempo se invierte en servir las 20 bolsas de palomitas y cobrar el importe de las mismas. Ahora debemos calcular qué tiempo imputamos a cada una de las seis cargas en concepto de calentamiento del palomitero, limpieza y preparación de la maquina para la jornada siguiente y tiempos muertos a lo largo de la jornada.

Puesto que conocemos el tiempo que tardamos en calentar el palomitero, 42 minutos dividimos esta cantidad entre 6 (que son las veces que se carga el palomitero al día) y obtenemos el tiempo que hay que imputar en concepto de calentamiento del palomitero por carga:

42 min./6 cargas = 7 min./por carga

Así mismo como conocemos el tiempo de limpieza de la maquina para su preparación para la jornada siguiente, estando incluido dentro de este tiempo el enfriado de la maquina antes de su limpieza, 36 minutos dividimos esta cantidad entre 6 y obtenemos el tiempo que hay que imputar en concepto de limpieza y preparación de la maquina para el día siguiente:

36 min./6 cargas = 6 min./por carga

Sabemos que a lo largo del día hay 60 minutos de tiempos muertos que, dividimos entre las 6 cargas que se realizan al día, nos dará el tiempo muerto por carga.

60 min./6 cargas = 10 min./por carga

Por tanto por cada carga:

Parte proporcional del tiempo invertido en el calentamiento del palomitero: 7 minutos

Añadir aceite al palomitero: 4 minutos

Cargar de maíz el palomitero: 6 minutos

Transformación de maíz en palomitas: 15 minutos

Servir las 20 bolsas de palomitas y cobrar su importe: 18 minutos

Parte proporcional del tiempo de limpiar y dejar la maquina preparada para la jornada siguiente (parte de este tiempo corresponde al enfriado de la misma antes de la limpieza): 6 minutos

Parte proporcional de tiempos muertos durante la jornada: 10 minutos

Tiempo total por carga: 66 minutos.

Por cada carga se emplean 66 minutos y se obtienen y venden 20 bolsas de palomitas. Ahora debemos estudiar si los tiempos empleados en cada fase son los habituales en la industria. En caso de que se detecte algún tiempo excesivo, deberemos tomar las medidas correctoras oportunas.

5. Contratación de personal.

Aunque el dueño es el único trabajador por lo que no se contrata ningún empleado, si se contratara uno habría que:

Número de trabajadores que se necesitan:

Un trabajador o trabajadora

Funciones que tendrá que desarrollar el trabajador/a:

Calentar el palomitero

Añadir aceite al palomitero

Cargar de maíz el palomitero

Transformar el maíz en palomitas

Vender el producto

Cobrar su importe

Limpiar y dejar preparada la maquina para la siguiente jornada

Descripción de su perfil profesional (formación, experiencia, etc):

En principio, lo ideal sería un técnico medio en hostelería; sí no fuese posible, se buscaría una persona con una experiencia de al menos 3 años en un puesto similar. Si no se encontrase un trabajador con experiencia habría que formarlo.

Modalidad de contratación:

Si el trabajador tiene titulo, contrato en prácticas: si no tiene titulo pero posee experiencia, contrato a tiempo parcial, y si no tiene titulo ni experiencia, contrata para la formación.

Costes salariales:

Los que determine el Convenio Colectivo.

Medidas de seguridad e higiene que sea necesario implantar en nuestra empresa y su coste.

Protección personal:

Uniforme color negro serigrafiado: 65 €/año

Gorro para el pelo negro serigrafiado: 15 €/año

Guantes sanitarios: 25 €/año

Total: 105 €/año

Citar el Convenio Colectivo al que pertenece la empresa.

Convenio Colectivo Provincial de Hostelería.

6. Gestión de almacén.

Lo más importante es que el proveedor no cobra los portes. Entonces, como tarda 15 días en servir un pedido, cuando nos traiga el primero le hacemos el siguiente, y así sucesivamente, esto implica que haremos 24 pedidos de 90 lotes cada pedido.

Además, en el almacén guardamos material para 5 días como stock de seguridad, que serían 30 lotes.

De está forma mantenemos en el almacén la cantidad mínima posible, con el consiguiente ahorro que supone.

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