Principios de la cadena de suministros

Objetivo:

Identificación de las principales actividades de una empresa, así como también la observación de áreas de oportunidad en el área de planeación de la cadena de suministro dentro de la organización para proponer una alternativa factible.

Procedimiento:

1. Comprendí el objetivo de la actividad
2. Buscamos información dentro de las fuentes mencionadas en la bibliografía.
3. Analizamos la información obtenida.
4. Seleccionamos la información necesaria que diera respuesta a lo solicitado.
5. Respondimos las cuestiones dentro de la actividad
6. Presentamos los resultados.
7. Dimos conclusión a los temas, y por consecuente al reporte.

Resultados:

Caterpillar:

• Se eligió la empresa de Caterpillar principalmente por el acceso a la información e instalaciones. Además de descubrir y participar en las mejoras que se pueden realizar en sus procesos, documentos, etc..
• Esta empresa crea, construye, soluciona problemas, prueba servicios, innova y perfecciona servicios diseñando ingeniosas maquinas que son un gran patrimonio para dicha empresa que soluciona una gran variedad de problemas con su maquinaria.

1. ¿Cuál es la cadena de valor de la empresa? Identifica sus actividades primarias y de apoyo. [pic 2]

Sus actividades primarias se encuentran identificadas como “core” y “governing”, así como las de apoyo que se encuentran visualizadas como “Enabling”

1. ¿Cuál es su estructura de proceso de negocio (push o pull)?

Se utiliza la estrategia de pull ya que construye sólo lo que se necesita, cuando es necesario, en la cantidad que se necesita.

Nos alineamos a las necesidades del cliente mediante la reducción de producción, ya que es uno de los 8 desperdicios.

Ésta estrategia regula la producción a medida que trabajamos para reponer sólo lo que el cliente consume realmente.

Utilizamos pull cuando:

• Tenemos un proceso de planificación logística con un plan de requerimiento de materiales, definiendo tiempo de entrega, tiempo de respuesta.
• Los números de piezas se han previsto para el punto de uso o el montaje de la máquina.
• El equipo de la cadena de suministro o proveedores proporcionan todos los materiales necesarios en el punto de uso.
• Diseños lugar de trabajo apoyan flujo continuo, la planificación de la capacidad y los mapas actuales y futuras por el estado de flujo de valor.
• La variabilidad en estos procesos es el controlador para todo el inventario

1. Identifica las estrategias logísticas utilizadas.

Instalaciones que apoyan el flujo continuo de los materiales o producto, así como la transportación de los bienes terminados.

1. Describe su red de distribución física y canales de distribución.

La planta que se está analizando es proveedora de otra planta Caterpillar.

Planta 3 se encarga de la fabricación y ensamble de las cabinas para retroexcavadoras e hidráulicas. Al finalizar el producto se embarca hacia otra planta Caterpillar ubicada en Victoria donde se realiza en Ensamble final de la cabina.

1. ¿Qué acciones realiza para el proceso de administración de proveedores y clientes?

Se genera un Project Plan detallando todas las actividades que forman parte de la localización del proveedor, se registran avances y retrasos.

Se provee información de validación requerida para la PCN (Process Change Notice: Documento utilizado para registrar cambios en el proceso o de proveedores) se documenta la validación del proveedor.

Se realiza una revisión de PPAP (Production Part Approval Process Proceso usado para asegurar que el proveedor puede cumplir con los requerimientos de calidad, que se cumplen los requisitos de manufactura dictados por el cliente y que  el proveedor puede producir la parte de manera consistente) interino y de piezas de muestra.

Una vez fabricados los números de parte por el nuevo proveedor, este se encarga de subir la información del PPAP (reportes dimensionales, certificados de material, pruebas y certificados de pintura, etc.)

Cuando los resultados dimensionales de la pieza sean aceptables, el coordinador de proyecto deberá informar a procesos, calidad y supervisor de línea de la intención de probar las piezas de nuevo proveedor en la línea de ensamble.

1. De manera detallada, consulta sobre los métodos que la empresa utiliza para pronosticar su demanda, identificando qué tipo de pronóstico es y cuál es el porcentaje de error que consideran como aceptable.

Cada planeador de requerimientos, es responsable de generar el reporte de nivel de demanda de los códigos de producto a su cargo.  Este reporte está basado en la mayoría de los casos, en la salida del MRP  que los clientes de Caterpillar hacen llegar a través del proceso de transacciones electrónicas de datos (EDI). En otros casos, los datos de demanda se obtienen directamente de archivos enviados por el cliente.

...