Procesos de producción

PRESENTACION:

Muchas empresas se enfrentan con problemas para sincronizar la producción con las ventas, o se produce en exceso o se pierden ventas por no tener producto disponible en el momento requerido por los clientes; Algunos factores que inciden en esta situación son:

1.- Inventarios de materia prima y empaque desbalanceados, por ejemplo un exceso en materiales tipo C y faltantes en materiales tipo A y un bajo inventario de producto terminado.

2.- Uso ineficiente de la capacidad instalada en la planta de producción

3.-Equipo e instalaciones de producción deteriorados por falta de mantenimiento

4.- Desmotivación y baja productividad del personal

No es posible querer ampliar el mercado y las ventas, sin primero no se logran mejoras en dos aspectos básicos: mejora en el servicio al cliente y optimización en los niveles de inventario.

Para llegar a eso es que se utiliza el proceso de Mejora Continua o Kaizen, del cual se deriva la filosofía de Justo a tiempo cuya técnica principal es el Kanban.

El sistema Kanban fue incorporado al sistema de Producción de la Toyota que implemento el Dr. Shigeo Shingo como una "búsqueda de la excelencia mediante la continua eliminación de todo lo que no le agrega valor al producto", aunque en la practica se oriento principalmente en la reducción de inventarios.

Presentamos una visión general de lo que es la técnica del Kankan y sus ventajas en las organizaciones industriales, como parte de los temas del curso de Gestión de la Calidad, que estudia los tópicos relativos al concepto, administración, control e implementación de la calidad.

INDICE:

INTRODUCCION: 4

METODOLOGIA: 4

MARCO TEORICO 4

Definición: 5

Utilidad: 5

Funciones: 6

Objetivos: 7

Ventajas: 7

Implementación: 7

Normas: 8

La etiqueta: 9

Como funciona: 9

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 11

ANEXOS 11

BIBLIOGRAFIA 13

INTRODUCCION:

Actualmente las organizaciones, basadas en las demandas del mercado y en el tipo de actividad productiva que realizan, definen cual es su concepto de calidad; que desarrollan en especificaciones o procedimientos normalizados y que es medida y controlada con el uso de herramientas que recaban datos, aplican controles y generan reportes.

Los objetivos de los procesos de producción que usan sistemas de calidad son:

• Satisfacer al máximo las necesidades del cliente

• Producir lo que esta demandando el mercado

• Hacerlo en el tiempo oportuno

• Que no sobren y que no falten productos terminados

• Hacerlo sin defectos ni errores

• Adaptarse muy rápidamente a los cambios en la demanda

Nuestro grupo presenta el sistema KANBAN que permite alcanzar estos objetivos producción con calidad de una manera eficiente para toda clase de organizaciones industriales y de servicios. Para ello revisamos los conceptos básicos y luego hacemos una presentación grafica del sistema para reforzar la comprensión del tema.

METODOLOGIA:

El estudio usa dos fuentes de información y un aporte de los autores.

1. Teoría basada en literatura sobre el tema, tanto en los libros como en bases de datos de Internet, de ella extraemos el origen, evolución y desarrollo actual del sistema.

2. Evaluación de una experiencia en una empresa para conocer de su experiencia y resultados obtenidos con su aplicación.

3. Análisis de grupo para valorar el sistema y emitir las recomendaciones pertinentes.

MARCO TEORICO

Definición:

En idioma japonés KANBAN significa etiqueta o señal, y específicamente es un dispositivo grafico y escrito que da una determinada instrucción u orden de trabajo. Una orden que indica lo que se va a producir, en que cantidad, el cual estación o línea y las partes o insumos que se usaran. En su libro Gemba Kaizen, el Dr. Imai, define el KANBAN como "una herramienta de comunicación para la producción por lotes en el sistema de justo a tiempo. Se agrega un kanban, que significa cartón de señales en japonés, a un determinado número de partes o productos en la línea de producción, dando instrucciones de la entrega de una determinada cantidad. Cuando todas las partes han sido utilizadas el kanban se devuelve a su origen, en donde se convierte en una orden para producir más.”

Utilidad:

El sistema Kanban se puede utilizar cuando es muy difícil producir un artículo a la vez, dado que existen muchos problemas difíciles de eliminar al tratar de producir por lotes. Por eso se recomienda para los siguientes casos:

1.- Cuando el ensamble final se efectúa en un área y el ensamble parcial en otras, lo que no hace práctico transportar un producto cada vez.

2.- Cuando la operación proveedora demora más tiempo del especificado en alistar sus máquinas al realizar un cambio de producto, esta operación debería ser más rápida que su cliente o usuario a fin de adelantarse y acumular tiempo necesario para sus cambios.

3.- Si se desean instalar varias estaciones de trabajo pero solo tiene una disponible para una determinada operación incluida en cada estación o área de trabajo. Esa máquina deberá situarse a un lado y enlazarse con las otras por medio de señales Kanban, para que puedan indicarle que debe fabricar y cuando. La máquina se integra con las otras estaciones, a las que envía a ellas pequeños lotes a cada una de ellas.

4.- Cuando una empresa no se arriesga a poner una sola máquina dificultosa en un área de trabajo, ya que si tuviera problemas de mantenimiento crónico paralizaría todas las áreas clientes. Mientras esos problemas de mantenimiento persistan la máquina deberá estar sola a su propio ritmo y enlazarse con las demás operaciones por medio de señales Kanban.

5.- Cuando se presentan problemas de calidad, cuellos de botella o falta capacidad que obstaculizan el proceso normal de las operaciones.

6.- Cuando hay problemas con el inventario en proceso, así como exceso de inventario en bodegas de materia prima y producto

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