Resumen Intalaciones Industriales

RESUMEN INSTALACIONES INDUSTRIALES

Las instalaciones tienen 5 componentes básicos como son la distribución de la planta: Disposición física de las instalaciones. Manejo de materiales: La forma en que se trasladan los mismos dentro de las instalaciones. Comunicaciones: Los sistemas que transmiten la información a los lugares adecuados en forma oportuna. Servicios: Disposición de elementos tales como calor, luz, electricidad y desperdicios, según se necesite. Edificios: Estructuras que acogen las instalaciones. El proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el análisis de diversos factores, y desde los puntos de vista económico, social, tecnológico y del mercado entre otros. La localización industrial, la distribución del equipo o maquinaria, el diseño de la planta y la selección del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuada podrían provocar serios problemas en el futuro y por ende la pérdida de mucho dinero. Se necesitan de un análisis para la ubicación de instalaciones industriales. El análisis del punto de equilibrio es una presentación gráfica o algebraica de las relaciones entre volumen, costo e ingresos de una organización. A medida que se aumenta el volumen de salidas de un sistema productivo, también aumentan los costos y los ingresos. Los costos, en general, pueden dividirse en dos categorías: fijos y variables. Los fijos son aquellos en los que se incurre independientemente del volumen de producción. Estos incluyen la calefacción, la iluminación y los gastos de administración. Y los costos variables son aquellos que varían en forma proporcional con el volumen de producción, una producción mayor significará un total mayor de costos variables. Normalmente, son los costos de mano de obra directa y de materiales. En algunos sectores industriales los ingresos dependen de contar con instalaciones cerca de los consumidores potenciales. Para las empresas de manufactura que abastecen a los clientes, el tiempo de entrega puede ser crucial como componente de la misión estratégica. Las instalaciones nuevas o las ampliaciones desde el principio traen consigo fijos en los que sólo se incurre una vez, los cuales deberán recuperarse a partir de los ingresos, si acaso la inversión ha de ser rentable. Una vez construida, la nueva instalación deberá dotarse de personal e iniciar actividades, y estos son costos que dependen de la ubicación. La elección final de ubicación debe ser aquella que ofrezca el mejor equilibrio total en función del cumplimiento de la misión de la organización.

Existen varios criterios para la distribución de planta los cuales son:

• Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente.

• Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio.

• Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.

• Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el traslado de los materiales.

• Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor específica.

• Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc.

• Accesos libres: Permita el tráfico sin tropiezos.

• Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un nuevo ordenamiento de la planta.

Los tipos de distribución son; Por Posición Fija O Por Producto Estático. En este caso lo más obvio es que el producto que vamos a fabricar no puede ser movido, ya sea por su tamaño o porque simplemente debe ser hecho

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