SISTEMA DE PRODUCCION

ANTECEDENTES:

En la actualidad la mayoría de las empresas está viviendo un proceso de transformación en sus áreas de producción y comercialización, provocado por la globalización económica que les plantea la necesidad de buscar nuevas formas de administrar.

Por ello nosotros como futuros Administradores de una organización, estamos conscientes de que es importante poseer conocimientos teóricos de los sistemas de producción, en hoy en día se utilizan en las empresas y que nosotros a través de procesos más eficientes, con la optimización de recursos y el manejo de mejores técnicas pondremos en práctica en las organizaciones en la cual funcionemos como capital de activo de ella. Los antecedentes históricos de la producción, los remontaremos a la época de la revolución industrial y sus aportaciones a la producción. En seguida haremos mención del trabajo desarrollado por Adam Smith y los beneficios que aportó a la producción en masa finalizando esta primera parte con el sistema americano de producción. Definiremos dicho acontecimiento como un proceso de evolución que conduce a una sociedad donde la economía basada en el trabajo manual fue reemplazada por otra dominada por la industria y la manufactura. La Revolución industrial tuvo lugar en las islas británicas a finales del siglo 18. Comenzó con la mecanización de las industrias textiles y el desarrollo de los procesos del hierro. La expansión del comercio fue favorecida por la mejora de las rutas de transportes y posteriormente por el nacimiento del ferrocarril.

OBJETIVO GENERAL:

Integrar los subtemas correspondientes a la unidad de Sistemas de Producción, por medio de una investigación documental, para cubrir con lo requerido para la aprobación de dicha unidad.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

• Investigar los subtemas correspondientes a la primera unidad de sistemas de producción.

• Analizar la información para comprender como funciona un sistema de producción.

• Sintetizar cada una de los subtemas que integran la unidad.

• Comprender y aplicar los conocimientos adquiridos por la investigación.

• Obtener una guía de estudio para la evaluación del contenido de la primera unidad.

JUSTIFICACION:

Este trabajo fue realizado para adquirir los conocimientos necesarios acerca del tema “Sistemas de Producción”, esto para poder determinar de manera teórica como es que la producción se ha desarrollado a lo largo de los años, como es que se empieza a tomar como un tema serio y constaste en las organizaciones que cada vez se enfocan más en producir y mejorar, así como identificar los sistemas y tipos de sistemas que existen principalmente en el desarrollo de las actividades de la organización, para poder entender y diferenciar como se aplica a bienes y a servicios, identificando indicadores de productivas en donde la gerencia de la producción juega un papel muy importante.

DESARROLLO DEL TEMA:

Para entender mejor que es un Sistema de Producción, definiremos por separado los conceptos de sistema y de producción.

• Un Sistema es de todo conjunto de elementos que se hallan interrelacionados funcionalmente en busca del logro de ciertos objetivos.

• La Producción es la transformación de Insumos en productos.

Por lo tanto podríamos definir, en forma simplificada, que un Sistema de Producción es aquel que tiene una entrada (insumo), los cuales sufren un proceso de transformación y una salida (producto), realimentándose el mismo a través de un proceso de control. También se ha definido la administración de operaciones como la administración de los sistemas productivos o sistemas de transformación, que son los que convierten los insumos en bienes o servicios. Los insumos para el sistema son: Energía, Materiales, Mano de obra, Capital e Información. Estos se convierten en bienes o servicios mediante la tecnología del proceso, las operaciones de cada tipo de industria varían dependiendo del ramo, al igual que sus insumos.

Un sistema de producción proporciona una estructura que facilita la descripción y la ejecución de un proceso de búsqueda. Un sistema de producción consiste de:

• Un conjunto de facilidades para la definición de reglas.

• Mecanismos para acceder a una o más bases de conocimientos y datos.

• Una estrategia de control que especifica el orden en el que las reglas son procesadas, y la forma de resolver los conflictos que pueden aparecer cuando varias reglas coinciden simultáneamente.

En 1903, Henry Ford fundó la Ford Motor Company y su aportación más relevante fue la introducción de la cadena de montaje en 1913, una innovación tecnológica y organizativa que le permitió disminuir fuertemente los costos. La innovación fordista permitió simplificar las operaciones de producción con lo cual se abrió la posibilidad de utilizar la abundante mano de obra no calificada devolviendo el control efectivo de los procesos productivos a la dirección de la empresa.

Las implicaciones del fordismo traspasaron cuestiones organizativas o salariales al contribuir a la generalización del consumo de masas. Su difusión en otros sectores industriales provocó una expansión sin precedentes de los mercados y generó un proceso de crecimiento económico impulsado inicialmente por la reducción en costos y el correspondiente incremento de la oferta. Como era de esperarse, la cantidad demandada respondió a la reducción en precios generando incentivos para una mayor producción.

La cadena de montaje permitió la producción de flujo continuo que se convertiría en la piedra angular de los sistemas de organización del trabajo. La utilización del transportador de cadena consistía en fijar la pieza principal al transportador para hacerlo pasar delante de cada hombre de tal forma que el producto se encuentre completamente montado al final del transportador. La cadencia del trabajo era entonces regulada mecánicamente por la velocidad dada al transportador excluyendo totalmente al obrero. La iniciativa obrera se redujo al máximo y por tanto, el control obrero de los tiempos.

Como suele suceder las dificultades no tardaron en aparecer. No obstante, éstas no se presentaron en el montaje, sino en el mecanizado. Para que las piezas pudieran ser fijadas una tras otra en el transportador era preciso que fueran rigurosamente idénticas e intercambiables, es decir, una producción estandarizada de piezas. Pero este problema fue sólo superficial ya que con el paso

...