SISTEMA DE PRODUCCION

SISTEMAS DE PRODUCCION

APORTES DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL EN LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

La planificación, la programación y la entrega de la producción física durante el año, son funciones del departamento de producción; por la tanto, es esencial que la responsabilidad por la planificación y el control de estas funciones quede a cargo de los ingenieros Industriales, quienes poseen el conocimiento de primera mano sobre la capacidad de la planta y del personal, la disponibilidad de los materiales y proceso de producción. Si bien la responsabilidad descansa directamente en los ingenieros Industriales, deben considerarse las políticas de la alta administración en asuntos tales como los niveles de los inventarios, la estabilidad de la producción de las adiciones de capital (capacidad de la planta). Un plan de producción eficiente y coordinada requiere de la atención cuidadosa de la administración ejecutiva, particularmente en aquellos casos en los que la producción se lleva a cabo en múltiples plantas, lo cual requiere de la determinación tanto de los tiempos, como también de los lugares de la producción.

- También se ha definido la administración de operaciones como la administración de los sistemas productivos o sistemas de transformación, que son los que convierten los insumos en bienes o servicios. Los insumos para el sistema son: Energía, materiales, mano de obra, capital e información. Estos se convierten en bienes o servicios mediante la tecnología del proceso. Las operaciones de cada tipo de industria varían dependiendo del ramo, al igual que sus insumos.

1. ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE PRODUCCION

Representación grafica

1. INSUMO, Este elemento del sistema sufre transformaciones o modificaciones, estos son:

- Insumos físicos (materia prima, productos semiterminados)

- Insumos de Información (contables, financieros, de ventas, etc.)

- Potencial Humano (estudiantes)

- Insumos Energéticos (combustible, gas, electricidad, energía nuclear, energía solar, etc.)

2. PROCESO O SECUENCIA

Es la continuidad o proceso de etapas necesarias para que el insumo se transforme en producto.

Por ejemplo para fabricar una prenda de vestir contamos con: corte, remallado, costura, planchado y embolsado.

3. AGENTE HUMANO

Es el potencial humano que actúan sobre el Insumo dentro de la organización.

Por ejemplo en la Universidad el Agente humano es: los directivos, los docentes y el personal administrativo.

4. AGENTE FÍSICO

Son los recursos físicos que permiten transformar el Insumo en producto, está constituido por los activos fijos tales como máquinas, equipos, edificios, instalaciones, etc.

5. MEDIO AMBIENTE

Está constituido por el medio ambiente directo: clientes, proveedores, competencia, instituciones financieras y otros, también interactúan con el medio ambiente indirecto: variables políticos – legales, socio – culturales, económicos, demográficas y tecnológicas.

6. PRODUCTO

Es la finalidad de todo sistema de producción, el producto puede ser tangible o intangible.

7. LA FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN

Es la orientación del conjunto de actividades del sistema. Por ejemplo la Universidad tiene la función de preparar profesionales competitivos de acuerdo a las exigencias del mercado.

LA PLANEACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Un punto muy importante a considerar antes de la planeación es establecer si vamos a actualizar un sistema o va a ser un sistema nuevo. Es decir en caso de un proceso o sistema completamente nuevo deberemos de tomar en consideración algunos aspectos previos al sistema de producción, actualmente conocemos técnicas como la ingeniería concurrente que no permite interactuar con las demás áreas y conocer más de cerca y aún participar en los requerimientos que se solicitan.

Iniciando por el lay-uit, staff necesario, enfoque de sistema al tramo control, en donde naturalmente deberemos de establecer, si un sistema de manufactura integrado por computadora puede llegar a ser necesario, es decir si el producto, producción, calidad y necesidades son cubierta en forma adecuada una vez establecido esto podemos iniciar con la planeación.

2. FUNCIONES ESENCIALES:

Revisión. Planificación de la producción y control.

FUNCIONES COMPLEMENTARIAS:

Organización científica del trabajo.

Administración de la calidad.

Administración del mantenimiento.

Seguridad del trabajo.

Informática.

Las características de cada tipo de producción implican medios de planificación y de control apropiado.

3. CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN EN SERIE”

a. La cantidad por fabricar por cada producto es muy elevado con relación a la diversidad de los productos.

b. Los procedimientos de fabricación son mecanizados e incluso automatizados.

c. Los ajustes de máquinas son escasos debido a la poca diversidad de los productos.

d. Se recurre a las líneas de producción y de ensamble por producto

e. El volumen de producción por empleado es muy elevado.

f. La mano de obra, en ciertas líneas de ensamble es poco especializada.

g. El inventario de producción en curso es muy reducido.

h. Existe un servicio permanente de mantenimiento.

i. Existe un sistema de distribución.

4. COMPONENTES

Los dos principales componentes de un sistema de producción en serie son:

1.- EL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN.

2.- EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN.

* SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN:

a) Consumidor.

b) Menudita.

c) Mayorista.

5. ORGANIZACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Organizar en una de las funciones administrativas

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