Sistema De Produccion

SISTEMA DE PRODUCCIÓN EN SERIE

Sistema de producción consistente en producir en función del pronóstico que el empresario hace de la demanda futura, sin esperar a que sus clientes se lo soliciten previamente, como ocurre en el sistema de producción por encargo, también llamado sistema de producción por lote o pedido. En el sistema de producción en serie se utilizan generalmente tecnologías muy estandarizadas para fabricar unos artículos que van a ser vendidos y consumidos masivamente, y de ahí que la empresa

Tenga que disponer de unos almacenes en los que guardar los productos fabricados en espera de ser vendidos y evitar, de este modo, que una parte de la demanda quede insatisfecha (cuando la demanda supera a la producción del período) o que la continuidad del proceso productivo tenga que ser interrumpida (cuando la cantidad producida supera de forma persistente a la demandada). El sistema de producción en serie también se denomina sistema de producción para almacén o sistema de producción para el mercado.

Características de un sistema de producción en serie

 La cantidad por fabricar por cada producto es muy elevado con relación a la diversidad de los productos.

 Los procedimientos de fabricación son mecanizados e incluso automatizados.

 Los ajustes de maquinas son escasos debido a la poca diversidad de los productos.

 Se recurre a las líneas de producción y de ensamble por producto.

 El volumen de producción por empleado es muy elevado.

 La mano de obra, en ciertas líneas de ensamble es poco especializada.

 El inventario de producción en curso es muy reducido.

 Existe un servicio permanente de mantenimiento.

 Existe un sistema de distribución.

Los dos principales componentes de un sistema de producción en serie son:

 El sistema de distribución.

 El sistema de producción.

Sistema de distribución:

a. Consumidor.

b. Menorista.

c. Mayorista.

Sistema de producción: La rapidez y eficacia del sistema de comunicación e información interno de la empresa es un aspecto importante.

Ejemplos producción en serie

1. Ensamble de vehículos y electrodomésticos.

2. Embotellado de gaseosas.

SISTEMA DE PRODUCCIÓN CONTINUA

Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto, sin cambies, por un largo período. El ritmo de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupción. Como el producto es el mismo, el proceso de producción no sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado continuamente.

Este tipo de producción es aquel donde el contenido de trabajo del producto aumenta en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es continuo y progresivo.

Entonces la operación continua significa que al terminar el trabajo determinado en cada operación, la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo el trabajo en el lote. Para que el trabajo fluya libremente los tiempos de cada operación deberán de ser de igual longitud y no debe aparecer movimiento hacia fuera de la línea de producción. Por lo tanto la inspección deberá realizarse dentro de la línea de producción de proceso, no debiendo tomar un tiempo mayor que el de operación de la unidad.

Para que la producción continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que considerar los siguientes requisitos:

 Debe haber una demanda sustancialmente constante.

 El producto debe normalizarse.

 El material debe ser específico y entregado a tiempo.

 Todas las etapas tienen que estar balanceadas.

 Todas las operaciones tienen que ser definidas.

 El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad.

 Cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos.

 El mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas.

 La inspección se efectúa `en línea' con la producción.

Ventajas de la institución efectiva de las técnicas de producción continúa:

 Se reduce el contenido de mano de obra directa.

 Suponiendo el correcto diseño del producto, la reproducibilidad, y por lo tanto la Exactitud y precisión son altas.

 Como la inspección se realiza en la línea, las desviaciones de las normas se detectan rápidamente.

 Como no hay periodo de reposo entre operaciones, el trabajo en proceso se mantiene al mínimo.

 Resulta innecesaria la provisión de almacenajes para el trabajo en proceso, minimizándose el espacio total de almacenaje.

 Se reduce el manejo de materiales.

 Se simplifica el control, siendo prácticamente auto controlada la línea de flujo.

Ejemplos producción continua:

1. Las refinerías de petróleo.

2. Las fábricas de cemento.

3. Y en general las fábricas de productos químico

TOMAS DE TIEMPOS EN LINEAS DE PRODUCCION

Al utilizar las líneas de producción, puede registrar las estaciones de tratamiento en un entorno repetitivo o de proceso con muchos más detalles de los necesarios.

Bueno, primero, hay que tomar nota que este trabajo se hace, para disminuir el tiempo que se toma una línea de producción para la elaboración de determinada cantidad de producto.

Casi siempre nos lo encargan cuando quieren disminuir la cantidad de empleados en una fábrica, que se vayan al paro.

En una línea de producción mecanizada es sencillo.

Pero en una línea de producción donde interviene mucho personal, es más engorroso, y se tiene que definir que maquinaria robotizada haría el mismo trabajo en menor tiempo.

Para realizar el cálculo de tiempo en una línea de producción tienes que seguir una serie de pasos:

 Primero tiene que ordenar las operaciones según se presenten en el proceso.

 Realizar una toma de tiempo normal, unas 5 veces por ejemplo para cada operación del proceso y sacar un promedio del tiempo tomando en cuenta que si se le cae alguna pieza o cosas fuera del procedimiento normal ese tiempo no se toma en cuenta para sacar el promedio.

 Luego se tiene que calcular el número de ciclos que deberás observar correctamente para obtener un tiempo medio del proceso.

 Al tener los ciclos realizas la toma de tiempo y ya tienes el tiempo estándar del proceso.

 Recordar que existen varios valores que pueden afectar el rendimiento de un operario como el estar de pie, un trabajo pesando, etc. Que afectan el rendimiento y los tiempos del proceso.

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