Sistemas De Produccion Esbelta

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN ESBELTA Y “JUSTO A TIEMPO”.

3.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES.

LA MANUFACTURA ESBELTA son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones.

La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurús del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyota entre algunos.

Manufactura Esbelta se basa en:

• La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio

• Mejora continua: Kaizen

• La mejora consistente de Productividad y Calidad

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta son:

Implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.

Beneficios que generala manufactura esbelta son:

• Reducción en costos de producción

• Reducción de inventarios

• Reducción del tiempo de entrega (lead time)

• Mejor Calidad

• Menos mano de obra

• Disminución de los desperdicios

• Sobreproducción

• Retrasos

• Mala calidad

Reconociendo los 7 DESPERDICIOS

• Movimientos

• Transportación

• Corrección

• Inventario

• Espera

• Mano de obra subutilizada

• Sobre producción

EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO (JUST IN TIME – JIT): Tuvo su origen en la empresa automotriz Toyota y por tal razón es conocida mundialmente como Sistema de Producción Toyota. Dicho sistema se orienta a la eliminación de todo tipo de actividades que no agregan valor, y al logro de un sistema de producción ágil y suficientemente flexible que dé cabida a las fluctuaciones en los pedidos de los clientes.

3.2 IMPACTOS EN LA CAPACIDAD

El impacto económico del modelo justo a tiempo se puede analizar desde tres puntos de vista generales:

• El costo del producto. La ventaja que ofrece la aplicación del JIT es tener especializada la producción por producto p por grupos de productos, así es más fácil imputarle los costos al producto.

• Mantenimiento del inventario. Formas en que el JIT plantea las maneras de tener un mínimo inventario cumpliendo con las necesidades que la empresa requiere:

o Negociar contratos de largo plazo con unos pocos proveedores locales.

o Seleccionar proveedores que estén lo más cercano posible a la planta de producción.

o Comprar a empresas que garanticen la calidad de las materias suministradas.

o Exigir cumplimiento en la entrega de materiales por parte de los vendedores.

o Buscar el mayor rendimiento en las transacciones empresariales.

o Minimizar el costo de manutención de las materia primas.

o Evitar al máximo el desperdicio.

3.3 EL SISTEMA JALAR-JALAR (PULL)

Sistema de jalar

Es un sistema de producción donde cada operación estira el material que necesita de la operación anterior. Consiste en producir sólo lo necesario, tomando el material requerido de la operación anterior. Su meta óptima es: mover el material entre operaciones de uno por uno.

En la orientación "pull" o de jalar, las referencias de producción provienen del precedente centro de trabajo. Entonces la precedente estación de trabajo dispone de la exacta cantidad para sacar las partes disponibles a ensamblar o agregar al producto. Esta orientación significa comenzar desde el final de la cadena de ensamble e ir hacia atrás hacia todos los componentes de la cadena productiva, incluyendo proveedores y vendedores. De acuerdo a esta orientación una orden es disparada por la necesidad de la siguiente estación de trabajo y no es un artículo innecesariamente producido.

La orientación "pull" es acompañada por un sistema simple de información llamado Kanban. Así la necesidad de un inventario para el trabajo en proceso se ve reducida por el empalme ajustado de la etapa de fabricación. Esta reducción ayuda a sacar a la luz cualquier pérdida de tiempo o de material, el uso de refacciones defectuosas y la operación indebida del equipo. El sistema de jalar permite:

Reducir inventario, y por lo tanto, poner al descubierto los problemas

Hacer sólo lo necesario facilitando el control

Minimiza el inventario en proceso

Maximiza la velocidad de retroalimentación

Minimiza el tiempo de entrega

Reduce el espacio

3.4 EL SISTEMA KANBAN.

Kan Ban es una palabra japonesa, uno de sus significados es "tarjeta".

El Kan-Ban tiene como finalidad establecer un sistema de comunicación efectiva para el surtimiento de materiales en los procesos de manufactura por medio de controles de tipo visual, el más común es la tarjeta.

El SMED es un acrónimo para la expresión cambio de herramentales en menos de diez minutos. El SMED es una teoría y conjunto de técnicas que hacen posible realizar las operaciones de cambio de herramentales y preparación de máquinas en menos de diez minutos. El SMED se desarrolló originalmente para mejorar las preparaciones y montajes para producción de prensas y máquinas herramientas, pero sus principios se aplican a las preparaciones de máquinas en toda clase de procesos.

Existen diferentes tipos de tarjetas:

• Las tarjetas que autorizan el retiro o embarque de material y

• Las tarjetas de autorización de producción.

El sistema tradicional de Kan-Ban utilizado en Toyota utiliza el sistema de 2 tarjetas. Aunque también el sistema de 1 sola tarjeta adherida al contenedor es popular.

¿Cómo funciona el Sistema Kan-Ban?

El sistema inicia con un programa de producción nivelado para las líneas o celdas de ensamble final, y a partir de ahí se genera la información por medo de las tarjetas a las diferentes áreas que proveerán de las partes y componentes necesarios para cumplir con el programa de producción. Cuando se tenga a todas las áreas enlazadas en el sistema, es momento de iniciar a trabajar para incluir a los proveedores. El siguiente esquema muestra un ejemplo de este sistema.

LOS SUPERMERCADOS

El Kan-Ban es un desarrollo que los Japoneses desarrollaron

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