SISTEMA DE PRODUCCION ESBELTA

En esta tercera unidad se vieron 7 subtemas los cuales describiré uno por uno.

El tema 3.1 SISTEMA DE PRODUCCION ESBELTA nos menciona que se utilizan algunas herramientas de calidad como el diagrama de causa-efecto, gráficos de control, histogramas, diagramas de Pareto y dispersión entre algunos otros. Este método ayuda a eliminar las operaciones o procesos que no agreguen valor al producto, fue creado en Japón por las personas que crean el sistema de producción Toyota.

Algunos de los principales objetivos de la manufactura esbelta son:

• Reducir la cadena de suministros

• Reducir inventarios

• Crear sistemas de entrega de materiales apropiados

JUSTO A TIEMPO: en el método justo a tiempo son actividades diseñadas lograr más producción utilizando mínimo de materia prima, lo principal es que nada se va a producir hasta que se necesite y en tiempos rápidos.

Las ventajas de este sistema:

• Reduce los niveles de inventarios

• Facilita acordar compras aseguradas

• Es flexible y permite cambios

Sus desventajas:

• El peligro de problemas o retrasos por falta de suministros puede causar retrasos y suspensiones en las líneas de producción y esto impactaría en los gastos.

El segundo tema 3.2 IMPACTOS EN LA CAPACIDAD, nos menciona lo que es interdependencia y desde mi punto de vista es que algo depende de otra cosa para llevarse a cabo como el ejemplo que se mencionaba de tres operaciones que decía que la operación 2 depende de la materia prima de la operación 1 y la operación 3 depende de la 2 entonces si se retrasa la operación 1 va a retrasar a las otras 2, pero si se detuviera solamente la operación 3 no afectaría a nadie porque no depende de ninguna.

Tema 3.3 JALAR-JALAR (PULL) este método dice que jala una unidad al punto donde se necesite en el momento en el que se ocupe, y solo se hace la cantidad necesaria que pida el cliente, elimina la sobreproducción y el exceso de inventarios.

3.4 EL SISTEMA KANBAN, se menciona que no es más que una carta, documento o signo que es utilizado para controlar el flujo de material y la producción, aumenta la productividad.

Algunos datos que podemos encontrar en las tarjetas kanban son:

• Numero de parte y la descripción

• Número de piezas que contiene el recipiente

• Consumidor y proveedor

BUCLE DE KANBAN

Existen varios tipos de kanban como:

• Proveedor kanban

• Cliente kanban

• Transporte kanban

• Producción

• Productos terminados

VENTAJAS:

• Evitar la producción excesiva

• Tiempos de entrega más cortos

• Aumento de la rotación de inventarios

KANBAN DE PRODUCCION: envía la orden del proceso precedente para que se elaboren las partes y KANBAN SEÑALIZACION especificar a través de pictogramas que ayuden a mejorar el actuar del trabajador.

Los requisitos para implementar un kanban

• Conocer la demanda por lo menos 6 meses antes

• Diseñar producto

• Control de inventarios

• Uso de las 5 o 9S

• Descripción del proceso de producción

• Mano de obra especializada

• Uso de poka-yoke

3.6 PRODUCCION ESBELTA Y PROGRAMACION MAESTRA, como ya se había comentado en el primer tema la producción esbelta es el método que elimina las operaciones que no crean valor al producto y su principal objetivo es eliminar los desperdicios.

Algunas de las herramientas que usa la manufactura esbelta son las 5‘S

• Clasificar

• Ordenar

• Limpieza

• Estandarizar

• Disciplina

Y la programación maestra es el vínculo de las estrategias y planes de la empresa, los principales insumos de la programación maestra son los pronósticos y los pedidos de los clientes. Donde sus funciones son evaluar alternativas de programación, generar requerimientos de capacidad, facilitar información.

Y como por último subtema en esta unidad es el 3.7 SISTEMAS KANBAN VERSUS MRP, que son las formas de comunicarse e intercambiar información entre los operarios de las líneas de producción.

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