Simulación de eventos discretos. Actividad evaluativa en equipo

Anylogic

Módulo 3 Simulación de eventos discretos. Actividad evaluativa en equipo.

Objetivo

Determinar la capacidad de cada proceso y/o recursos en la celda de manufactura con el objetivo de lograr una razón de producción promedio entre 11 y 12 piezas terminadas/hora.

En el modelo y el reporte deberán incluir la producción lograda, la cantidad de equipo y recursos a instalar y la utilización de cada uno. Es deseable que aquella operación que sea el “cuello de botella” trabaje a una utilización lo más alta posible.

Escenario actual

La empresa Steel Gears fabrica partes automotrices en una celda flexible de manufactura. La celda y los flujos de producción se pueden representar con el diagrama mostrado en la Figura

1. Las piezas entran al sistema a una razón Poisson de 12 por hora a un almacén (Alm) y de allí son enviadas al horneado (el horno “Furnace” actual tiene capacidad para 10 piezas).

[pic 1]

Figura 1: Diagrama del flujo de proceso

El flujo de producción completo es el siguiente:

Alm-Furnace-Conveyor1-Load-Turning-Milling-Drilling-Grinding-Unload-Conveyor2-Inspection.

Para el translado de piezas entre Furnace y Load se requiere el uso de una banda transportadora (conveyor) y otra banda transportadora para el traslado entre Unload e Inspection,

Para todas las operaciones de Turning Milling Drilling Grinding (marcadas con el recuadro rojo) se requiere del uso de robots.

Los recuadros Alm, Load y Unload son espacios de almacenaje donde las piezas podrán esperar a ser procesadas y tienen capacidad ilimitada. No hay ningún otro espacio en la celda para esperar.

La información proporcionada de los tiempos de proceso es:

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