Sostenimiento Con Perno

1. OBJETIVO

Establecer el estándar para desarrollar adecuadamente el sostenimiento con perno de fortificación a fin de prevenir y eliminar los riesgos asociados a la caída de rocas.

2. ALCANCE

2.1 Se aplica toda vez que tenga que ejecutarse las actividades de sostenimiento con perno de fortificación.

• Después del desate de un frente disparado.

• Después de haber sostenido con shotcrete una labor.

• En zonas donde requiera un reforzamiento del sostenimiento.

3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS

3.1 Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería DS N° 055-2010-EM; Artículo 220 – 226.

3.2 Requisito 4.4.6 de OHSAS 18001: 2007

3.3 Requisito 4.4.6 de la Norma ISO 14001: 2004

3.4 Procedimiento CL-MI-PETS-07 Sostenimiento con perno de fortificación.

4. ESPECIFICACIONES DEL ESTÁNDAR

4.1 El área de geomecánica determina los parámetros de sostenimiento como mallas, longitud y diámetro de perforación así como la proporción en masa de cemento y resina.

4.2 El responsable de geomecanica deberá coordinar con el Jefe de Guardia la distribución de los pernos de sostenimiento según el tipo de macizo rocoso , como se indica en el Anexo: 01 Anexo: 02 , Anexo: 03 además deberá indicar es espaciamiento de los pernos (1.50 x1.50 mt ,1.20 x1.20 mt , puntuales) según la cartilla geomecanica y/o criterio del responsable de geomecanica y el supervisor

4.3 Colocar al fondo de los taladros los cartuchos de resina (fragua rápida), en seguida introducir los cartuchos cementantes ya hidratados con la proporción de 4 cartuchos cementantes y 3 cartuchos de resina como se muestra en el anexo 4 para el caso de pernos cementados llenar con pasta de cemento el taladro, de acuerdo a las recomendaciones de geomecánica.

4.4 Cuando se utilice los cartuchos cementantes AGUILUC, el cartucho cementante solo se debe hidratar entre un minuto a dos minutos su hidratación es más rápida que los cartuchos cementantes comunes porque el material que recubre el cartucho es una tela biodegradable que mejora la hidratación en promedio a 1 minuto. como se muestra en el anexo 5.

4.5 Los cartuchos AGUILUC son de menor diámetro que los cartuchos cementantes comunes por lo tanto se deberá adicionar un cartucho más al taladro, para garantizar que el mortero y el perno se compacten en todo el taladro.

4.6 Los equipos electrohidráulicos destinados al sostenimiento con pernos son el Bolter 77, el Jumbo Empernador 281 y el equipo scisoor volter estos deben ser operados cumpliendo las especificaciones de sus respectivos manuales, verificados y supervisados por el área de mantenimiento mecánico.

4.7 Para realizar el trabajo, el personal debe utilizar sus EPPs.

4.8 Antes de poner en funcionamiento el equipo, el Operador realiza una inspección visual sobre las condiciones en las que recibe el equipo y luego efectúa el Check List diario de equipos (CL-MI-ESTD-01-1).

4.9 De encontrar alguna observación, el Operador comunica al Jefe de Guardia y al personal de mantenimiento.

4.10 Al trasladarlo a la zona de sostenimiento, se debe estacionar el equipo a unos 50 metros del frente, dejando señalizado el área con los respectivos conos de seguridad y la circulina encendida en todo momento.

4.11 Realizar la inspección y llenar el Reporte de Cinco Puntos de Seguridad (SSO-P-10-4).

4.12 Deben cerrarse los accesos hacia el área de trabajo señalizándola correctamente.

4.13 Asegurarse que NO existan tiros cortados en el frente, de ser así deben ser eliminados antes de iniciar la perforación.

4.14 Toda conexión o desacoplamiento de los equipos de empernado a la corriente eléctrica deben hacerse siempre con Energía Cero.

4.15 Debe marcarse la malla de perforación de acuerdo a los parámetros establecidos por geomecánica.

4.16 Durante y después de la perforación debe verificarse la estabilidad del terreno en sostenimiento; de ser necesario se debe efectuar un re – desatado de la labor.

4.17 Los cartuchos cementantes deben ser hidratados por un periodo de 7 a 10 minutos o hasta cuando dejen de burbujear en el agua dentro de los recipientes.

4.18 El diámetro de perforación será de 38 mm y la longitud de perforación que debe efectuarse es para un perno de 7 pies.

4.19 Las malla de perforación en todas las intersecciones debe ser de 1.20 m x 1.20 m.

4.20 La proporción

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