Tipos De Perforacion

TIPOS DE FLUIDO DE PERFORACION.

Es un fluido de características físico-químicas apropiadas. Puede ser agua, gas o petróleo o combinaciones de agua y aceite con diferentes contenido de sólidos. No de ver ser toxico, corrosivo ni inflamable. Pero si inerte a contaminaciones de sales solubles o minerales y estables a cambios de temperaturas. Deben mantener sus propiedades según las exigencias de las operaciones y ser inmune al desarrollo de bacterias.

TIPOS DE FLUIDO DE PERFORACION

LODOS DE PERFORACIÓN BASE AGUA

El lodo bentonítico o lodo de perforación es una mezcla de agua con bentonita, un tipo de arcilla muy densa. Es utilizado para perforar pozos de sondeo y muy frecuentemente, mientras se perforan pozos de petróleo y gas natural. Además, se usa para trabajos más sencillos como los pozos de agua.

Una propiedad muy importante de este tipo de lodos es que están constituidos por bentonita, que es una arcilla que no pierde consistencia ni estabilidad aunque se le añada una gran cantidad de agua. Esto permite que el lodo pierda resistencia al ser amasado sin que el agua varíe y se comporte como fluido. Si se deja en reposo, vuelve a adquirir resistencia. También puede tener otros aditivos como el sulfato de bario, el carbonato de calcio o la hematita. Además, se usan adelgazadores para influir en la viscosidad del fluido como goma xantana, goma guar, diol, almidón y otros.

Los lodos de perforación tienen una serie de propiedades que deben controlarse para su buen funcionamiento. Una de ellas es la viscosidad, que es la resistencia del fluido. De ella depende que el material de perforación tenga una buena limpieza, además de permitir que el detritus esté suspendido y sea extraído. La densidad es otra propiedad importante que permite que el lodo ejerza la contrapresión necesaria en las paredes de la excavación o perforación. La tixotropía es la capacidad del lodo bentonítico de cambiar de estado consistente a uno líquido al estar en movimiento y volver a ser consistente al estar en reposo. También debe estar libre de arena para ser de calidad. Sin embargo, al momento de perforar, las partículas arenosas se van mezclando y afectan a la viscosidad y tixotropía y, por lo tanto, su calidad. Otro factor que debe ser revisado constantemente es el pH, que debe ser equilibrado para que el lodo sea estable y se evite la sedimentación.

LODOS DE PERFORACION EN BASE DE ACEITE

Son fluidos de perforación que tienen aceite cómo fase continúa (externa) y agua, si está presente, dispersa como fase dispersa (interna)

Descripción de productos de lodo base aceite: Lignitos organofílicos:

Son controladores de filtrado a altas temperaturas. El lignito es tratado con una amina para hacer el lignito dispersable en aceite.

Aditivos asfálticos para control de filtrado:

Generalmente consiste de gilsonita o de derivados asfálticos. La gilsonita tiene una estabilidad hasta de 400ºFmientras los derivados asfálticos tienen350ºF. Excesiva concentración produce gelación y alta viscosidad.

Gelificantes organofílicos:

Adicionados para subir la viscosidad y están hechos de bentonita, atapulgita y tratados con amina para hacerlos dispersables en aceite. La bentonita es la más comúnmente usada y es compatible con diésel y aceites minerales hasta 350ºF

Agentes Humectantes al aceite:

Son aditivos suplementarios quese agregan para cambiar efectiva y rápidamente la humectabilidad de sólidos que hayan sido humectados en agua.

Viscosificadores poliméricos:

Son aditivos que incrementan la viscosidad en lodos base aceite en presencia de bentonitaorganofílica, especialmente cuando el rendimiento de la bentonita es reducido por alta temperatura. Trabajan hasta 400ºF

LODOS DE PERFORACION EN BASE AIREADOS.

Incluyen aire, gas espumas o lodos aireados que son usados en zonas cuyos gradientes de presión de fractura son muy bajos.

El aire que más comúnmente se usa es gas comprimido, para limpiar el pozo, también se usa el gas natural. Se pueden presentar problemas como la regulación de la presión del gas, influjo de los fluidos de formación, erosión del pozo y el aspecto mas importante mantener el gas a velocidad de (300ft/min).

En los aireados de espumas es una combinación de agua o polímetro mezclada con un agente espumante y aire de un compresor para formar las burbujas, la espuma actúa como agente transportador y removedor de los cortes generados.

La espuma requiere menos aire para la perforación, permite mejorar la estabilidad del pozo debido a una delgada costra formada en la pared del hueco y además presentan flujo continuo y regular en las líneas.

En los lodos aireados pueden ser un lodo base agua el cual se le agrega aire; el cual presenta menos presión hidráulica y tendencia a fracturar formaciones débiles además reduce perdida de circulación en áreas muy porosas y con bajos gradientes de fracturas.

Los lodos aireados tienen un peso de de 4 a 6 lb/gal. Y permiten alcanzar altas ratas de perforación; los equipos de perforación requeridos para el lodo aireado son el compresor de aire, separador de aire en líneas de flujo y tanque de descargas.

IMPACTOS AMBIENTALES EN LOS FLUIDOS DE PERFORACION.

En la actualidad, el mayor desafío al formular fluidos de perforación es poder satisfacer las condiciones cada vez más exigentes de las altas temperaturas y presiones que hay en algunos pozos profundos, de alcance extendido u horizontal y, a la vez, evitar dañar el medio ambiente.

Los componentes de los fluidos de perforación deben seleccionarse de manera que el impacto que se produce en el medio ambiente por el desecho de lodo o detritos sea mínimo.

Como consecuencia del impacto ambiental de los detritos contaminados con lodo a base de petróleo, en muchos países se han impuesto severas restricciones con respecto al uso de este tipo de lodo.

Por esa razón, se ha impulsado el desarrollo de fluidos de perforación a base de sintéticos que sean menos nocivos para el medio ambiente. Este tipo de fluidos no sólo producen buenos resultados, sino que además son menos tóxicos y, en la mayoría de los casos, más biodegradables.

Los lodos de perforación a base de sintéticos formulados empleando éster, éteres o polialfaolefinas como fluidos de base.

Para reducir el impacto ambiental La biodegradación es un factor clave para reducir el impacto a largo plazo que producen los fluidos de perforación en el medio ambiente.

Otro aspecto que debe considerarse en la fabricación de estos fluidos es cómo reducir su toxicidad para los peces, los recicladores de sedimentos,

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