Trabajo Estandard

Trabajo Estandarizado

En cualquier empresa trabajan muchas personas desde el diseño, hasta la producción, por consiguiente, ¿Cómo seria el resultado si cada persona en cada área, trabajara de diferente modo? Por ejemplo, si el método de operación fuese diferente entre cada uno de los turnos. Posiblemente se presentarían los siguientes casos:

• Se producen diferentes defectos por cada uno de los

miembros

• Se dificulta conocer la causa de las fallas de la operación

• La mejora de la operación se hace problemática dado que

cada quien realiza la operación a su forma de pensar

• Se realizan actos inseguros por cada uno de los miembros

• Se dificulta la capacitación y el entrenamiento del personal

• Se generan retrasos entre operaciones que se reflejan en

el incumplimiento de las entregas de la producción al

siguiente proceso

• Se incrementan los costos por daños en el producto por

malas practicas en la operación

Así, no es posible producir buenos productos, a menor costo y

entregarlos oportunamente al cliente. De ahí la necesidad de

ciertas reglas que rijan los trabajos de cada uno de los miembros,

para poder dar los resultados que espera la compañía y sobre

todo el cliente. El aplicar esto en la organización se definiría como

la estandarización de las operaciones en producción, es decir las

hojas de operación estándar.

Una hoja de operación estándar es: el método de trabajo por el

cual se elimina la variación, desperdicio y el desequilibrio,

realizando las operaciones con mayor facilidad, rapidez y menor

costo teniendo siempre como prioridad la seguridad, asegurando

la plena Satisfacción de los Clientes; hacer siempre lo mismo de la

misma manera.

Además de obtener algunos de los siguientes beneficios:

1. Calidad. Disminuyen los defectos, manteniéndose un mismo

nivel de calidad. Se facilita el mejoramiento de la operación a

través de la observación diaria. Facilita aclarar las fallas de la

operación.

2. Costo. Se puede observar y eliminar la variación, del

desperdicio y desequilibrio de las operaciones. Facilita la

elaboración de balanceos de cargas de trabajo. Se eliminan los

faltantes ocasionados por la mano de obra. Se reducen los costos

por material dañado. Permite el mejoramiento de la productividad

al conservar los niveles de calidad. Simplifica el aprendizaje del

personal.

3. Cumplimiento. Se asegura la entrega de la producción al

siguiente proceso. Con la eliminación de faltantes y defectos, se

garantiza el flujo de la producción

4. Seguridad. Disminuye los accidentes, minimizando los actos

inseguros.

5. Otros. Simplifica el aprendizaje del personal.

Manufactura Esbelta principales herramientas

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La operación estándar debe de incluir todos los requisitos

importantes dentro de la organización e incluirlos para que estos

se realicen de forma sistemática, a continuación se detalla un

pequeño procedimiento que podemos utilizar para establecer esta

operación estándar:

1. Base para el establecimiento de la operación estándar. La

operación estándar debe de ser establecida incluyendo las

siguientes normas indispensables para su ejecución :

• En los equipos - condiciones de corte, condiciones de uso,

etc.

• En los materiales - dureza, resistencia, tipo de material,

forma, etc.

• En las operaciones - secuencia, medidas, norma de

inspección, tiempo estándar, etc.

• Estos estándares se muestran en el plan de control y en el

diagrama de flujo de proceso.

2. Unidad de establecimiento. Las operaciones estándar se

establecen para cada operación unitaria, por cada parte, por cada

máquina y por cada proceso.

3. Alcance de establecimiento. La operación estándar no incluye

solo las operaciones principales, sino también las relacionadas

que son necesarias para realizar las operaciones principales en

otras palabras, todas las operaciones deben ser estandarizadas.

4. Los cuatro elementos de la operación estándar. Las

operaciones estándar son el mejor método para realizar una

operación, la cual se debe considerar una norma básica (ley) que

los operadores deben respetar.

A continuación se describen los cuatro elementos de la operación

estándar:

a) Carga de trabajo (tiempo de la operación).

La hoja de operación estándar muestra la carga de trabajo que el

supervisor quiere asignar a cada uno de los subordinados. El

supervisor debe definir el tiempo objetivo de cada operación

unitaria, A través de su realización por un operador promedio. Ya

teniendo un tiempo para cada operación unitaria, deberá distribuir

la carga de trabajo entre todos los operadores, de manera que el tiempo total de trabajo de cada uno de ellos, quede dentro del

tiempo tacto de producción.

En base a estas cargas de trabajo, el supervisor debe observar lo

siguiente: ¿Cumple con el tiempo de producción?. ¿Esta sobre

produciendo?. ¿Hay atraso en la producción?.

b) Secuencia de operación.

El supervisor debe clarificar la secuencia de operación y la ruta de

desplazamientos, por ejemplo la secuencia de ensamble de las

partes, la carga de partes a una maquina, etc.

c) Nivel de inventarios.

¿Por qué es necesario establecer el nivel de inventario estándar?

Porque en algunas áreas, cómo en maquinado donde se realiza

una producción por lote se genera material en proceso, por lo que

al establecer el nivel de inventario estándar es fácil identificar

problemas cómo el exceso de producción o falta de material.

d) Puntos críticos.

El cuarto elemento de la operación estándar son los puntos

críticos. Con ellos se consigue la calidad, facilidad y seguridad en

la operación. Para poder lograr estos resultados se debe

considerar el ingenio y la intuición para definirlos. Es importante

clarificar los puntos críticos de la Operación, para después

enseñarla a los operadores y hacer que las respeten, y así poder

tener el mismo nivel de habilidad.

En la operación que no se respeten los puntos críticos, no solo

afectara la calidad y seguridad, también generará atrasos en la

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