Técnicas TPM y RCM

INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Técnicas TPM y RCM

UNIDAD IV.- Técnicas de RCM y AMEF

RESULTADO DELAPRENDIZAJE:

A) Elaborará un AMEF usando en formato para registrar la información que usará para llevar a cabo un análisis de modo y efecto de falla orientado a una actividad de mantenimiento preferentemente.

B) Presentará un reporte por escrito de las acciones y los resultados de la implementación de un programa de acciones emanadas de un análisis RCM para la mejora de la confiabilidad de un equipo industrial en un caso determinado en el que se contesten los planteamientos siguientes: Definir las funciones del equipo y los estándares de desempeño, Determinar las formas en que puede fallar, Identificar la causa de la falla, Evaluar los efectos de la falla, Evaluar consecuencias de la falla, Definir acerca de lo que debe hacerse para evitar la falla e Implementar y redefinir tácticas ¿Qué sucede si no puede prevenirse la falla?

SECUENCIA

1.- Diferenciar las actividades para realizar un análisis de modo y efecto de falla.

2.- Identificar las actividades del proceso de un AMEF.

3.- Identificar los pasos para la aplicación del RCM.

4.- Analizar las etapas de RCM para mejorar la confiabilidad de un equipo productivo.

5.- Analizar casos de implementación de RCM

INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Técnicas TPM y RCM

Nombre del alumno:_____________________________________________ Fecha de entrega:________________

Análisis de criticidad

1) En el análisis de criticidad se determinó jerarquizar a los equipos de la siguiente manera, indique en el formato cual(es) son críticos, semi críticos y no críticos

SUBSISTEMAS FRECUENCIA IMPACTO OPERACIONAL FLEXIBILIDAD COSTOS DE MTTO. IMPACTO SHA

Caldera 2 6 3 2 3

Tren de precalentamiento 1 5 4 2 3

Compresor gas húmedo 3 8 4 2 3

Tolvas de equilibrio 2 6 4 1 1

Reactor 3 9 4 2 6

Caso RCM

2) En un análisis RCM de un sistema de tratamiento de agua compuesto por tres subsistemas colector de agua aceitosa, colector de emergencia de químicos y piscina de agua caliente. Los equipos principales son colectores o piscina, bombas, enfriadores, líneas, conexiones, instrumentación y control. Del siguiente gráfico que se muestra, encuentre:

a) entradas, proceso y salidas del subsistema:

b) En el estudio del motor de la bomba centrífuga de agua de refrigeración, se identificaron 6 fallos. A continuación se muestran esos fallos con todos los modos de fallo identifique y complete el formato

-Bobinado roto o quemado

-Térmico mal calibrado

-Eje doblado

-Rodamientos en mal estado

-Mala lubricación de rodamientos (rodamientos “secos”)

-Ventilador roto

-Lubricación defectuosa en rodamientos -El motor no gira

-Altas vibraciones

-Desequilibrios entre las fases Elemento de protección en mal estado

-Fallo en el aislamiento (fase en contacto con la carcasa)

-La puesta a tierra está en mal estado

-Una de las fases está en contacto con tierra

-Alta temperatura de la carcasa externa

-Suciedad excesiva en la carcasa

-La protección por exceso de consumo (el "térmico") salta

-El motor se calienta porque el ventilador se ha roto

-Terminal defectuoso

-Ruido excesivo

-Rozamientos entre rotor y estator

-Rozamientos en el ventilador

Respuestas

Análisis de criticidad

SUBSISTEMAS FRECUENCIA IMPACTO OPERACIONAL FLEXIBILIDAD COSTOS DE MTTO. IMPACTO SHA CONSECUENCIA TOTAL JERARQUIZACIÓN

Caldera 2 6 3 2 3 23 46 SEMICRITICO

Tren de precalentamiento 1 5 4 2 3 25 25 No CRITICO

Compresor gas húmedo 3 8 4 2 3 37 111 CRITICO

Tolvas de equilibrio 2 6 4 1 1 26 52 SEMICRITICO

Reactor 3 9 4 2 6 44 132 CRITICO

Caso RCM

a)

ENTRADA PROCESO SALIDA

AGUA RECIRCULADA

AGUA SIN TRATAR

ENERGIA ELECTRICA

CONTROLES

QUIMICOS PARA TRATAR EL AGUA Bombeo del

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