Ubicación del ingenio Incauca

INCAUCA

UBICACIÓN DEL INGENIO INCAUCA

HISTORIA

Incauca S.A., el Ingenio de Colombia, se fundó el 29 de julio de 1963, en territorio de la Hacienda San Fernando..

La fábrica inició su actividad con un prospecto de molienda de 2.000 toneladas métricas por día. En 1970 la capacidad ascendió a 2.500 toneladas diarias, en 1976 llegó 5.000 por día y durante 1982 alcanzó las 7.500 toneladas diarias.

La fábrica fue ampliando su capacidad de molienda, hasta convertirse en una de las más modernas.

Desde el 1 de mayo de 1980 hace parte de la Organización Ardila Lülle, conglomerado industrial comprometido con el desarrollo económico y social del país.

El Ingenio tiene vinculadas 45.199 hectáreas en área bruta. Cuenta con 38.902 hectáreas sembradas en caña, de las cuales 19.245 pertenecen a 236 predios de manejo directo y 19.657 pertenecen a 448 proveedores de caña. Con una capacidad instalada de 14.000 toneladas diarias, ha demostrado con hechos y datos que es y seguirá siendo el motor de desarrollo de su zona de influencia.

El 16 de noviembre de 1996 Incauca puso en operación la más moderna refinería, con una producción diaria de 600 toneladas. En 1999 la capacidad de producción se amplió a 900 toneladas, ofreciéndoles azúcares con los más altos estándares de calidad a los mercados doméstico y de exportación.

Siguiendo con su liderazgo en innovación, en octubre de 1996, , Incauca empezó a ofrecer valor agregado al azúcar, lanzando productos alimenticios con estándar internacional, satisfaciendo las necesidades y expectativas de sus clientes y accionistas.

A finales de abril de 1997 Incauca inició su actividad de cogeneración de energía eléctrica. Para 2010 la energía total generada fue de 134.656.029 MWh, de los cuales la mitad se destinaron para el consumo interno (funcionamiento de las plantas de azúcar, alcohol carburante y compost) y el resto se vendió a la red pública.

En septiembre de 2006, se creó el departamento de Nuevos Productos de Incauca S.A., a partir de la fusión de dos compañías del sector agroindustrial de la Organización Ardilla Lulle: Ingenio del Cauca e Incauca Alimentos y Refrescos. Con este nuevo departamento se buscó fortalecer el sector, consolidar sus ventajas en una compañía líder en la producción y comercialización de azúcar, sus derivados y productos que le generen valor agregado a la misma.

PROCESOS

COSECHA

El Proceso de cosecha tiene como misión el suministro oportuno de caña, al menor costo y que cumpla con los estándares de calidad, de acuerdo a los requerimientos de fábrica.

La cosecha de caña comprende las labores de pre-cosecha, aplicación de madurantes, quema, corte, alce y transporte, que se realizan bajo el marco de la legislación ambiental que las rige y con el menor impacto posible a las comunidades.

Las labores de pre-cosecha determinan el grado de madurez de la caña, a través de muestreos en el campo. Posteriormente, se realiza la aplicación de madurantes y se procede a definir las suertes de caña a cosechar, determinando el tipo de corte bien sea manual o mecánico, teniendo en cuenta las restricciones de quema de caña.

A las suertes seleccionadas para corte manual se les ejecuta la labor de quema de caña, para ello se cuenta con 34 estaciones meteorológicas que suministran datos de dirección y velocidad del viento en tiempo real, con el fin de minimizar las molestias a

las comunidades, esta fuente de datos también es empleada para las aplicaciones áreas de maduradores químicos.

El corte de caña manual se realiza con personal competente, bajo las normas de seguridad y salud ocupacional. Para el corte mecánico se cuenta con máquinas cosechadoras que cortan la caña en trozos de aproximadamente 20 a 30 cm de largo y son depositados directamente en los vagones de transporte.

El alce de la caña cortada manualmente y organizada en chorras en el campo, se realiza con máquinas alzadoras que las depositan en los vagones. En el Ingenio se cuenta con cuatro alces de caña larga para lo que se emplean las alzadoras y cinco alces de caña picada correspondiente al corte con cosechadoras.

El transporte de la caña se hace en conjuntos de cinco vagones, dos con canastas, si el transporte es por vías nacionales o con cuatro canastas si el transporte es por vía interna. Estos trenes son movilizados por tractomulas desde el campo hasta el Ingenio.

Actualmente, el Ingenio cuenta con la tecnología FLEET MANAGER, que permite controlar en tiempo real la ubicación y operación de los equipos, además genera informes históricos relacionados con los movimientos de los equipos, consumo de combustibles y buenas prácticas de conducción.

El proceso de cosecha de Incauca S.A. tiene capacidad para suministrar 15.000 toneladas de caña diarias a la fábrica.

EN LA FÁBRICA

Patios de caña

La fábrica inicia su trabajo con el proceso de muestreo de la caña que viene del campo, para medir la calidad y con esto hacer los estimativos del azúcar que se puede obtener.

Una vez efectuada la muestra, los vehículos transportadores pasan por básculas electrónicas de pesado y posteriormente son descargados en las mesas lavadoras.

Preparación de caña

Se realiza una limpieza de la caña para eliminar gran parte de materia extraña con la que llega al proceso.

Las mesas lavadoras entregan la caña a conductores que la envían a dos tándems de molinos los cuales poseen desfibradoras que fraccionan la caña para romper la corteza y facilitar la extracción del jugo en los molinos.

Molienda

Compuesto por seis molinos y cada molino se compone de cuatro mazas. Estas mazas son cilindros de gran tamaño que se encargan de comprimir la caña para extraer el jugo. El residuo llamado bagazo va pasando de un molino a otro para extraer la mayor cantidad de jugo posible. Al material que sale de cada molino se le adiciona jugo del molino inmediatamente siguiente, para lograr extraer la mayor cantidad de sacarosa de la caña. Antes que el bagazo pase por el último molino, se le agrega agua con el propósito de mejorar la extracción de jugo y sacarosa. El jugo extraído se hace pasar por sistemas de filtración que tienen mallas encargadas de separar la mayor cantidad de bagacillo del jugo, enviando el jugo crudo hacia el proceso y retornando el bagacillo a los molinos.

Generación de vapor y energía eléctrica

El bagazo con bajo contenido

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