Caso Mattel
Enviado por Luis Alfredo Sebastian Valdivia • 20 de Mayo de 2019 • Ensayos • 980 Palabras (4 Páginas) • 222 Visitas
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Maestría: Supply Chain Management
Promoción: 12 Ciclo: II
Curso: Gestión de Procesos
Docente: Daniel Antonio Benites Elorreaga
Trabajo: Caso Mattel
Integrante:
Campos Garcia, Jhon Raul
Devoto Molina,Carlos Enrique
Inga Lopez, Alexander
Ramirez Baltodano, Jhon Alcides
Sebastian Valdivia, Luis Alfredo
2019
- ANTECEDENTES
Año | Evento |
1970 | Se consolida como la compañía N1 de juguetes |
1987 | Mattel cerró operaciones de fabricación 70-80% in-house EEUU: Caída de la Bolsa de Valores |
1988 | Creó operación “Vendedores de Asia (VDA)” |
1992 | Consolida su estrategia de fabricación propia de sus principales productos CHINA: Empieza el crecimiento del centro industrial de juguetes. |
1996 | Implementó política a favor del trabajador Mattel estableció Principios de Fabricación Global “GMP’s” enfocados en leyes laborales. |
2005 | Afronta consecuencias por daños producidos por sus juguetes EEUU: Se trataron 200,000 lesiones causados por juguetes. |
2007 | Retiro de juguetes del mercado, 65% fabricados en China |
- VENTAJAS / DESVENTAJAS EN LA FABRICACIÓN OUTSOURCING
VENTAJAS | DESVENTAJAS |
Los costos de producción se reducen y la inversión en CAPEX disminuye | Estancamiento de innovación y mejoras continuas de los productos y procesos |
Mejora el nivel de respuesta a los cambios del entorno | Las tarifas se incrementan su se realizan cambios en el proveedor |
Permite tener lo mejor de tecnología sin la necesidad de capacitar personal de la organización | Pérdida de control de producción |
Aumento de la flexibilidad de otras áreas de la organización y disminuye los costos fijos | Aumentan los tiempos y costos de implementación de nuevos productos |
- SITUACIÓN
Mattel se enfrenta a un mercado maduro con constantes ingresos de nuevos participantes, así como la innovación de juguetes y formas de entretenimiento como los juegos electrónicos, debido a ello y al crecimiento del mercado retail las empresas buscaban constantemente economías en su producción. Durante la crisis del 87 muchas transnacionales decidieron llevar su producción al extranjero, principalmente en países donde las condiciones fueran más favorables para su objetivo de reducir costos. Mattel motivado por esta situación de la economía vio como opción a China, donde obtenía ventajas como mano de obra barata, mayor producción a igual inversión, materia prima barata, enfocarse mejor en su negocio, facilidad de penetración en el mercado, desarrollo e innovación, reducción en capital de inversión, etc.
Bajo esta estrategia de tercerización de parte de su producción, Mattel implementó unos principios de fabricación global, con la que pretendía mantener el control de las normas laborales, seguridad y calidad, y de medioambiente, a pesar de ello, la realidad mostraba que solo se dedicaban a cuidar las normas laborales, por lo que no calculó correctamente el equilibrio entre la producción interna y la externa, y tampoco que debía mantener el control tanto sobre toda la producción, a fin de asegurar la calidad de sus productos. Esta fue la causa de los primeros problemas que tuvo en 2007, no solo por el uso inadecuado de la materia prima, sino también por la fabricación defectuosa de piezas de sus productos que en algunos casos los hacía peligrosos para la manipulación de los niños. A esto se sumó el daño de su reputación corporativa debido a los defectos de fabricación en China que afectó a sus proveedores, distribuidores y finalmente a millones de usuarios.
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