¿Cuáles son las tres categorías básicas de los procesos de eliminación de material?

21.1 ¿Cuáles son las tres categorías básicas de los procesos de eliminación de material?

Responder. Según lo organizado en este texto, las tres categorías básicas de los procesos de eliminación de material son (1) mecanizado convencional, (2) procesos abrasivos y (3) procesos no tradicionales.

21.2 ¿Qué distingue al mecanizado de otros procesos de fabricación?

Responder. En el mecanizado, el material se elimina de la pieza de trabajo para que el material restante sea la geometría de la pieza deseada.

21.3 Identifique algunas de las razones por las que el mecanizado es comercial y tecnológicamente importante.

Responder. Las razones incluyen lo siguiente: (1) es aplicable a la mayoría de los materiales; (2) puede producir una variedad de geometrías a una parte; (3) puede lograr tolerancias más cercanas que la mayoría de los otros procesos; y (4) puede crear buenos acabados superficiales.

21.4 Nombra los tres procesos de mecanizado más comunes.

Responder. Los tres procesos de mecanizado comunes son (1) torneado, (2) taladrado y (3) fresado.

21.5 ¿Cuáles son las dos categorías básicas de herramientas de corte en el mecanizado? Dé dos ejemplos de operaciones de mecanizado que usan cada uno de los tipos de herramientas.

Responder. Las dos categorías son (1) herramientas de un solo punto, utilizadas en operaciones como torneado y taladrado; y (2) herramientas de corte de bordes múltiples, utilizadas en operaciones tales como fresado y taladrado.

21.6 ¿Cuáles son los parámetros de una operación de mecanizado que se incluyen dentro del alcance de las condiciones de corte?

Responder. Las condiciones de corte incluyen velocidad, avance, profundidad de corte y si se usa o no un fluido de corte.

21.7 Explique la diferencia entre las operaciones de desbaste y acabado en el mecanizado.

Responder. Se utiliza una operación de desbaste para eliminar grandes cantidades de material rápidamente y para producir una geometría de pieza cercana a la forma deseada. Una operación de acabado sigue el desbaste y se utiliza para lograr la geometría final y el acabado de la superficie.

21.8 ¿Qué es una máquina herramienta?

Responder. Una máquina herramienta se puede definir como una máquina eléctrica que posiciona y mueve una herramienta en relación con el trabajo para llevar a cabo el mecanizado u otro proceso de conformado de metal.

21.9 ¿Qué es una operación de corte ortogonal?

Responder. El corte ortogonal implica el uso de una herramienta en forma de cuña en la que el filo es perpendicular a la dirección del movimiento de velocidad en el material de trabajo.

21.10 ¿Por qué es útil el modelo de corte ortogonal en el análisis del mecanizado de metales?

Responder. El corte ortogonal es útil en el análisis del mecanizado de metales porque simplifica la compleja situación de mecanizado tridimensional en dos dimensiones. Además, el herramental en el modelo ortogonal tiene solo dos parámetros (ángulo de inclinación y ángulo de relieve), que es una geometría más simple que una herramienta de un solo punto.

21.11 Nombre y describa brevemente los cuatro tipos de virutas que ocurren en el corte de metal.

Responder. Los tres tipos son (1) discontinuos, en los cuales el chip se forma en segmentos separados; (2) continua, en la que el chip no se segmenta y está formado por un metal dúctil; (3) continuo con borde incorporado, que es lo mismo que (2) excepto que la fricción en la interfaz de la herramienta-viruta provoca la adhesión de una pequeña porción de material de trabajo a la cara del rastrillo de la herramienta, y (4) dentada, que son semi-continuo en el sentido de que poseen una apariencia de diente de sierra que es producida por una formación de viruta cíclica de tensión de cizallamiento alterna seguida de una tensión de cizallamiento bajo.

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