DIAGNÓSTICO Exploración Inicial

FASE I

DIAGNÓSTICO

Exploración Inicial

Los investigadores visitaron la empresa objeto de estudio, con el propósito de adquirir información acerca de las gestiones administrativas, económicas y políticas que han sido aplicadas en la misma, y de esta manera poder obtener las fortalezas y debilidades que presenta, lo cual que será de vital importancia para la realización de este proyecto.

En este periodo fue necesario que los estudiantes asistieran a la empresa para poder apreciar de manera directa la problemática que presenta, referente a el tema que se va a estudiar, este aspecto es de mucha importancia debido a que la mejor manera de estudiar el problema es vivirlo directamente y oír las opiniones de los trabajadores quienes son los que conocen los beneficios y los problemas existentes en esta.

Reseña Histórica:

     En 1985 el oriente del pais poseía el 76% de reservas de gas en toda Venezuela, lo que originó que el 22 de noviembre de mismo año se inaugurara el complejo criogenico de oriente, constituido en la actuliadad por tres oplantas de extracción de líquidos: San Joaquín (estado Anzoátegui), Santa Bárbara y Jusepín (estado Monagas), y una planta de fraccionamiento, almacenamiento y despacho en el complejo criogénico José Antonio Anzoátegui (estado Anzoátegui), con la finalidad de extraer de gas, los líquidos de mayor valor comercial y acondicionarlos para su utilización como combustible industrial, petroquímico y dómestico. Una de las plantas que poseía mayor volumen de procesamiento era la planta San Joaquín, contando anteriormente con dos trenes capaces de procesar 400 MMPCND (millones de pies cubicos por dá) cada uno, diseñado por la compañía Fish Engineering and Construction Inc. Y Construido por Brown and Root.

En 1992, se inicaron las obras de ampliación de la infraestructura de cumplejo, proyecto nombrado ACCRO (ampliación del complejo criogénico de José), para aumentar la capacidad de producción. Con esta nueva estructura el proyecto “San Joaquiín 1.000”, la planta extracción San Joaquín pasó a procesar para finales del mismo año, de 800 MMPCND diseñados por la misma compañía, produciendo 890 MMPCND de gas residual y 48 MBPD (miles de barriles por día) de propano y más pesados.

Cada tren recibe gas natutal enriquecido a una presión de 990 psig, y una temperatura de 110ºF, a través de gasoductos con cuatro facilidades de entredad: Santa Rosa, Santa Ana, El Roco y San Joanquín. Este gas está compuesto por: dióxido de carbono, aguan, metano, etano, propano, iso-butano, n-pentano, hexano, heptano y más pesados, sulfuro de hidrogeno, mercaptanos y sulfuros de carbonilo. La planta extracción San Joaquín está compuesta por las siguientes unidades: instalación de alimentación, deshidratación con TEG y deshidratación con tamices moleculares, pre-enfriamiento de gas de entrada, proceso de recuperación de LGN, desetanización, compresión del gas residual, estabilizadora de condensados, sistema de aceite para calentamiento, sistema de venteo, sistema de gas combustible, tratamiento de aguas de desecho, almacenaje de productos químicos, sistema de agua contra incendio, y agua potable, sistema de aire para instrumentos, deneración de energía eléctrica y sala de control.

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