PRÁCTICA DE LABORATORIO SOLDADURA

ESTUDIANTE: Cristian Orozco

CARRERA: Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización

ÁREA ACADÉMICA: Mecánica

ASIGNATURA: Taller Industrial

CÓDIGO: FISEI-I-503

NIVEL: Quinto

DOCENTE: Ing. Christian Mariño, Mg.

FECHA: 11/11/2017

1. TEMA:

Soldadura

1. OBJETIVO:

Aprender a soldar con electrodo consumible recubierto y con sus respectivas normas de seguridad.

1. INSTRUCCIONES:

-Llevar placas listas para soldar de (30*100*4)mm

- Tener todos los equipos de seguridad como mandil, casco, guantes, zapatos de cuero.

- Prender la soldadora configurando la intensidad de acuerdo al tipo de electrodo que se vaya a utilizar.

-Unir 2 placas a una distancia de 1 mm para empezar a soldar.

-Empezar a soldar en la distancia de 1 mm primeramente poniendo 2 puntos de suelda, en la parte superior y parte inferior, luego completar de soldar totalmente.

-Verificar que este bien soldado para no tener inconvenientes.

1. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS:

-Máquina de Soldar

- 2 platinas de (30*100*4)mm

-Electrodos

-Casco

-Guantes

-Mandil

1. ACTIVIDADES Y ESQUEMAS POR DESARROLLAR:

La soldadura es uno de los procesos más utilizados para la unión localizada de dos o más materiales mediante diferentes mecanismos como el calentamiento de las piezas y/o la aplicación de presión. Existen más de 30 procesos diferentes de soldadura, y comúnmente se clasifican de acuerdo a la fuente de energía con la que funcionan [1].

Soldadura por arco eléctrico.

En este proceso de soldadura, la temperatura necesaria para lograr la unión de las partes metálicas se obtiene mediante la aplicación de un arco eléctrico el cual puede alcanzar los 3.600 °C concentrándolo en un punto localizado. Esta fuente de calor permite la fusión del material base y un material de aporte logrando que fluyan en el punto de contacto para formar una masa sólida integral [2].

La máquina de soldar transforma la energía eléctrica del sistema donde está conectada a valores adecuados (según el proceso de arco eléctrico deseado) y suministra en una corriente específica a través de un cable que termina en un porta electrodo.

El circuito se cierra colocando una pinza o conector de contacto sobre la pieza a soldar (llamada metal base). Un esquema del circuito típico para soldar con arco eléctrico lo podemos ver en la siguiente figura:

[pic 5]

Proceso.

Soldadura con electrodo consumible recubierto.

Con este proceso se logra la fusión del metal con el calor obtenido con el arco eléctrico entre la punta del electrodo recubierto y la superficie del metal base a unir.

El núcleo metálico del electrodo conduce la electricidad y debido al calor generado, se va depositando el metal de aporte a la unión. El recubrimiento del electrodo, el cual contiene varios compuestos químicos cerámicos y metálicos, lleva a cabo varias funciones al elevarse su temperatura:

a) Produce un gas protector para evitar la oxidación del metal líquido.

b) Deja una capa protectora (escoria) en la superficie soldada para proteger contra la oxidación y enfriamientos rápidos.

c) Estabiliza el arco eléctrico mediante agentes ionizables como el potasio y carbonato de litio, ayudando así al arco a conducir corriente.

d) Agrega elementos de aleación a la soldadura.

[pic 6]

1. RESULTADOS OBTENIDOS:

Esta práctica de soldadura se aprendió soldar piezas metálicas y primordialmente a utilizar los instrumentos que involucran en proceso de soldado de piezas como la implementación de los instrumentos de seguridad para evitar daños permanentes en la persona por culpa de quemaduras, arcos eléctricos. 

[pic 7][pic 8][pic 9][pic 10]

1. CONCLUSIONES:

-Soldar es unir dos o más metales, asegurando la continuidad de los instrumentos, para realizar este proceso es necesario producir calor a través del paso de una corriente eléctrica que genera un arco entre el electrodo y la pieza.

- El proceso de soldadura eléctrica por electrodo revestido es excelente para diferentes trabajos de reparación.

-Gran parte del trabajo de soldadura con arco que se realiza en forma rutinaria.

1. RECOMENDACIONES:

- Utilizar todos los equipos al momento de soldar para no tener ningún accidente.  

-Antes de realizar cualquier modificación en la máquina de soldar cortar apagar la corriente, incluso durante su traslado en distancias cortas.

- No dejar conectada la máquina de soldar en los momentos de suspender, aun momentáneamente las tareas.

1. BIBLIOGRAFÍA

Referencias