Proyecto Final Higiene Industrial I

INSTRUCCIONES: 
1. Describa las condiciones higiénicas a las cuales se expone el trabajador tanto en infraestructura como sanitariamente. 

2. Distinga 3 agentes higiénicos físicos, que se encuentren en el lugar de trabajo mencionado, y explique cómo afectan al trabajador. 

3. Elabore una propuesta de control de los agentes antes mencionados para cada uno de los puestos de trabajo. 

Desarrollo

En casi la totalidad de las empresas, sobre todo en las de producción, los trabajadores se encuentran expuestos a un sin número de condiciones higiénicas de infraestructura y sanitarias que son del todo favorables para la salud de estos. En la mayoría existen problemas de ruido, calor o frío excesivo, vibraciones, etc.

En el ejemplo que utilizaremos en esta oportunidad, elegiremos a un operario de producción, un molinero y a un extrusor, todos ellos trabajadores de una empresa fabricadora de envases plásticos ubicada en la ciudad de Santiago.

Esta empresa tiene la particularidad de que fabrica sus propios rollos de plástico a través de un proceso de extrusión de producto virgen, así como además, del material sobrante del proceso de fabricación, el cual pasa por un molino donde se trituran estos sobrantes y pasan al proceso de extrusión para convertirse posteriormente en una nueva lámina lista para usarse en la etapa de producción nuevamente.

Las condiciones higiénicas de infraestructura a que se encuentran sometidos los trabajadores de esta empresa son principalmente a que su labor se realiza “encerrados” en un galpón donde el techo de este no es lo suficientemente alto para poder evitar que el calor se encierre causando en estos un nivel de  somnolencia transcurrida algunas horas de trabajo. Un piso, el cual no es lo suficientemente firme para evitar las vibraciones que producen los repetitivos golpes del troquel para cortar la lámina. Las maquinas tienen como parte importante de su funcionamiento el hecho de cortar material a gran presión. Al trabajar con calor es operario se encuentra propenso a sufrir quemaduras al manipular la máquina.

Tomando en cuenta las condiciones higiénicas sanitarias la más perjudicial es la presencia de humo toxico que se produce cuando las laminas por algún motivo caen al calefactor produciéndose que esta se queme generando el humo antes mencionado.

A continuación analizaremos cada puesto de trabajo seleccionado para detallar los diferentes agentes higiénicos a los cuales se encuentran expuestos y trataremos de elaborar una propuesta de control de cada uno de estas labores.

Para la etapa de la propuesta de control se realizara una generalizada ya que a estos trabajadores les afectan prácticamente los mismos problemas en sus diferentes labores.

1.- Operario de Producción: El sector de producción se compone por una decena de maquinas las cuales realizan el proceso de fabricación de envases plásticos. Cada una de ellas debe contar con un operario, como mínimo, más una persona que se dedique a embalar los productos fabricados. Estas máquinas tienes como principal fuente de energía la electricidad, pero a su vez para poder realizar el proceso deben contar también con calor (que se produce por intermedio de calefactores tipo anafre que se utiliza para calentar la lámina para su posterior moldaje)  y agua (para enfriar la lamina una vez moldeada). Por lo anterior es que el maquinista que opera la máquina se encuentra expuesto a los siguientes agentes físicos:

        Ruido: esto debido a que estas máquinas para poder realizar el proceso de corte         de la lámina utiliza un troquel el cual en cada corte produce un alto nivel de ruido y         tomando en cuenta que estas trabajan a una velocidad de 30 o 40 golpes por         minuto, sumado a las otras maquinas que se encuentran en producción a su         alrededor el nivel de ruido es constante y de corta duración.

        Vibraciones: Como se dijo anteriormente, esta maquinaria consta de un troquel el         cual aparte de generar ruido, produce una vibración que, al igual que en el caso         anterior, es constante, donde el trabajador al encontrarse al lado de la maquina         recepciona todo el movimiento que se produce y que perdura durante todo el         turno.

        Calor: Si se toma en cuenta que el calor que se necesita para ablandar la lámina         es alrededor de los 400° C, que la distancia entre una máquina y otra no supera         los dos metros y además que el operario se encuentra ubicado en esos dos metros         de distancia, el calor que soporta durante todo el tiempo que dura su turno es         excesivo provocando una deshidratación de éste.

2.- Operario de Molino: El sector de molino, si bien es cierto, que se encuentra levemente alejado de la zona de producción, tiene sus propios problemas debido a que acá se realiza la labor de trituración de los excedentes de las láminas que dejan etapa de producción ya que, como es obvio, al termoformar un envase no se utiliza el total de la lámina de plástico. Se debe tomar en cuenta que las láminas son rígidas y de un espesor que va desde los 100 a 400 micrones. Este proceso se realiza durante todo el día teniendo los siguientes agentes:

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