Análisis de operaciones del proceso

Análisis de operaciones del proceso

El análisis de las operaciones afectaran las decisiones sobre: el plan y control de la producción , niveles de inventarios, los tipos de puestos a diseñar, la fuerza laboral, la productividad , los métodos de control de calidad , el mantenimiento  y la seguridad en la producción. El análisis de las operaciones o estudio de flujo de procesos trata directamente sobre el estudio de las actividades del proceso que consumen recursos para dar valor agregado a un bien o al cliente y conseguir el producto.

El análisis del flujo del proceso fue desarrollado a principios de 1900 con la aplicación de la administración científico de Taylor, que consistía en desglosar el proceso de manufactura en elementos detallados, para su estudio y sus interrelaciones para poder mejorar la eficiencia general del proceso.

En la actualidad el análisis del flujo del proceso es clave para la mejora continua de los procesos que persigue lograr mejorares atributos del producto a un costo menor y competitivo: mediante la reducción de tiempos a lo largo de todo el proceso de diseño del producto, su producción y distribución.

Diagramas de análisis de operaciones

En el análisis de las operaciones es prerrequisito definir como un sistema al proceso de actividades y operaciones para generar un producto terminado. Esto exige las identificaciones del sistema a ser analizado mediante la limitación y la definición de los recursos, actividades, productos y flujos apropiados del sistema; lo cual debe ser considerado en los diagramas de flujo de operaciones.

a. El diagrama de operaciones del proceso – DOP

Concepto de DOP

En el diagrama de operaciones del proceso de muestras y describen todas las operaciones e inspecciones, señalando los tiempos requeridos, lugar de localización y los diversos materiales que se van a utilizar en el proceso de producción. Muestra claramente la secuencia de eventos del proceso en orden cronológico, desde que se inicia el proceso hasta que se culmina con la obtención del producto terminado.

El diagrama de operaciones del proceso es una representación de los momentos en que se introducen los materiales y las mercaderías o participan los clientes, y de la secuencia de todas las operaciones e inspecciones; con excepción de todos los transportes, demoras, retrasos y almacenamientos.

Simbología del DOP

Para construir un DOP se utilizan los símbolos de operación e inspección, los mismos que se unen de manera secuencial mediante el uso de líneas verticales y horizontales evitando que estas se crucen. Si por alguna razón es inevitable el cruce de estas líneas es necesario dibujar un semicírculo en la línea horizontal.

Elaboración del DOP

Todo DOP debe tener una identificación que comprende un título en la parte superior del diagrama con información general; el proceso diagramado, nombre del diagramador y fecha de diagramación. Se comienza a construir el DOP con el elemento mayor del conjunto en la parte derecha a la izquierda y la numeración es por símbolo ascendente en orden cronológico.

Por ejemplo, para un restaurante se ha diagramado el DOP de un plato a la carta x, donde se muestra 10 actividades, de las cuales 8 sin operaciones y 2 son inspecciones. Se observa que el tiempo unitario utilizado es igual a 41 minutos, de los cuales 38 minutos son en operaciones y 3 minutos en inspecciones.

b. El diagrama de flujo del proceso DFP

Concepto del DFP

SCHOEDER Roger indica que en el DFP se describen operaciones, inspecciones, los transportes, esperas o demoras y el almacenamientos; señalando los tiempos requeridos, distancias recorridas, lugar de localización. Muestra claramente la secuencia de todos los eventos del proceso con la obtención del producto terminado.

Por lo tanto, el diagrama de flujo del proceso es una representación de los momentos en que se introducen los materiales y las mercaderías o participan los clientes, y de la secuencia de todas las operaciones, inspecciones, los transportes, demoras, retrasos y almacenamientos. Puesto que los diagramas de flujo de proceso, los DFP se desarrollan generalmente para un único componente de determinado producto.

Los DFP descubren costos ocultos, como son por ejemplo los que se generan por movimientos innecesarios de material y por las demoras o esperas innecesarias en las operaciones. Es importante precisar que en un DFP solamente las actividades de operaciones son las que dan valor agregado al producto; las demás actividades sin valor agregado.

Simbología del DFP

Para construir un DFP se usan símbolos de operación, inspección, transportes, almacenamiento y retraso, unidos de manera secuencia mediante el uso de líneas verticales y horizontales evitando que estas se crucen. Si por alguna razón es inevitable el cruce de estas líneas se dibuja un semicírculo en la línea horizontal.

Elaboración del DFP

Todo DFP debe tener una identificación que comprende un título en la parte superior del diagrama con información general: el proceso de diagramado, nombre del diagramador y fecha de diagramación. Se comienza a construir el DFP con el elemento mayor del conjunto en la parte derecha y donde se representaran la mayor cantidad de operaciones. Los demás elementos se van diagramando de derecha a izquierda y la numeración es por símbolo de ascendente en orden cronológico.

Por ejemplo, para un restaurante se ha diagramado el DFP de un plato a la carta x, donde se muestran 18 actividades, de las cuales 9 son operaciones, 2 son inspecciones o control de calidad, 4 son transportes, 2 son demoras o espera y una es almacenamiento. Se observa que el tiempo unitario es igual a 67 minutos, desagregados en operaciones 38 min., inspecciones 3min., transportes 6 min., y demora o espera 20min.

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