PROPUESTA DE OPTIMIZACION PARA EL PROCESO DE ELABORACION DEL JEAN REF: 1940 PARA LA EMPRESA TOXIC JEANS MEDIANTE EL ANALISIS DE OPERACIONES INDUSTRIALES

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PROPUESTA DE OPTIMIZACION PARA EL PROCESO DE ELABORACION DEL JEAN REF: 1940 PARA LA EMPRESA TOXIC JEANS MEDIANTE EL ANALISIS DE OPERACIONES INDUSTRIALES

KIMBERLY RODRIGUEZ CASTAÑEDA

1191855

CAMILO HERNANDO ARROYO URBINA

1192119

YERLY YISSETH ACEVEDO VEGA

1192251

ANGIE FERNANDA VERGEL CELIS

1192132

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS

INGENIERIA INDUSTRIAL

2019

PROPUESTA DE OPTIMIZACION PARA EL PROCESO DE ELABORACION DEL JEAN REF: 1940 PARA LA EMPRESA TOXIC JEANS MEDIANTE EL ANALISIS DE OPERACIONES INDUSTRIALES

KIMBERLY RODRIGUEZ CASTAÑEDA

1191855

CAMILO HERNANDO ARROYO URBINA

1192119

YERLY YISSETH ACEVEDO VEGA

1192251

ANGIE FERNANDA VERGEL CELIS

1192132

PRESENTADO A: ING. FANNY YURLEY HERNANDEZ V

REALIZADO EN: TOXIC JEANS

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS

INGENIERIA INDUSTRIAL

2019

TABLA DE CONTENIDO

   PAGINA

1. INTRODUCCION         6

2. OBJETIVOS        7

2.1. Objetivo general        7

2.2. Objetivos específicos         7

3. RESUMEN EJECUTIVO         8

4. INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA Y EL PROCESO        9

4.1. Tipo de actividad        9

4.2. Reseña histórica        9

4.3.  Misión        9

4.4. Visión        10

4.5. Políticas        10

4.6. Objetivos organizacionales         10

4.7. Organigrama general de la empresa                                                                               11

4.8. Organigrama detallado del área de estudio         12

5. LÍNEA DE PRODUCCIÓN TOXIC JEANS.        13

5.1. Jeans para dama        13

6. SELECCIÓN DEL PRODUCTO        14

6.1. Descripción detallada del producto seleccionado        14

6.2. Razonas para la escogencia del producto        15

6.3. Descripción del proceso        16

6.3.1 Diseño        16

6.3.2 Patronaje        16

6.3.3. Corte        16

6.3.4. Taller de costura        16

6.3.5. Lavandería        16

6.3.6. Decoración        16

6.3.7. Espeluzado y etiquetado        16

6.3.8. Bodega        16

7. DEFINICION DEL PROBLEMA                                                                                     18

7.1 Estado A        18

7.2 Estado B        18

7.3 Criterios de selección         18

7.4 Restricciones        19

8. CONCLUSIONES         37

9. RECOMENDACIONES        38

9. BIBLIOGRAFIA         39

10. ANEXOS        40

TABLA DE GRAFICOS

PAGINA

FIGURA 1. Organigrama general de la empresa.        12

FIGURA 2. Organigrama detallado del proceso        13

FIGURA 3. Jean REF: 1940        15

FIGURA 4. Tabla de lista de chequeo                                                                                    18

FIGURA 5. Tabla de problemas en la empresa        22

FIGURA 6. Diagrama de Pareto        22

FIGURA 7. Diagrama de causa efecto        23

FIGURA 8. Tabla de PERT        25

FIGURA 9. Diagrama de PERT        26

FIGURA 10. Tabla de holguras en diagrama PERT        27

FIGURA 11. Diagrama de Gantt        28

FIGURA 12. . Diagrama de proceso-análisis del hombre- estado A        29

FIGURA 13. Diagrama del proceso-análisis del producto – estado A.        34

FIGURA 14. Diagrama de proceso bimanual en el área de espeluzado y etiquetado.        36

FIG 15. Diagrama de proceso bimanual en el área de empaque y bodega        37

1. INTRODUCCION

La ingeniería de métodos y tiempos corresponde al conjunto de técnicas y procedimientos que proporcionan el mejoramiento de cualquier sistema productivo en las organizaciones; por consiguiente, aspectos como la efectividad productiva están directamente relacionados con la implementación de dichas técnicas.

El sector textil es uno de los más competitivos en la región de Cúcuta, encontrándose solo por detrás del calzado. Para las familias locales les resulta muy confortable poder incursionar en este tipo de proceso productivo buscando ganancias con un producto que es de uso prácticamente global sobre todas las personas, lo que lo convierte en un negocio rentable, y si se logra manejar de manera correcta llegaría hacer viable.

El satélite en estudio de la empresa TOXIC JEANS, está ubicada en el barrio Ospina Pérez de la ciudad de Cúcuta, capital del departamento Norte de Santander, la cual está dedicada a la elaboración de pantalones tipo jean para damas, destacando por la alta calidad de sus productos textiles.

El presente proyecto es asentado en el sector textil, y propende por la optimización de los tiempos y métodos de producción en la prenda Jean REF: 1940, y así proporcionar mayor eficiencia en el proceso productivo y del mismo, y una mejor distribución de planta. Durante la realización de dicho proyecto se usarán la observación como método de toma de tiempos y distancias para posteriormente realizar una serie de análisis, los cuales permitirán encontrar alternativas para mejorar el proceso en cuanto a tiempo de transportes y distancias recorridas, planteando soluciones que serán bien recibidas por la alta gerencia de la empresa.

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