BARRA ENERGETICAS DE CEREALES ANDINOS
Enviado por Ruggiery Yánac Olivera • 17 de Agosto de 2018 • Informe • 953 Palabras (4 Páginas) • 288 Visitas
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FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL[pic 2][pic 3]
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BARRA ENERGETICAS DE CEREALES ANDINOS
INTRODUCCION
OBJETIVOS
MARCO TEORICO
MATERIALES
PROCEDIMIENTO
Obtención de la materia prima:
Al momento de comprar los ingredientes, se eligen aquellos de buena calidad, sin gran cantidad de defectos, que presenten buen estado fitosanitario y buenas características organolépticas.
- Pesado de ingredientes:
Al momento de comenzar la elaboración de las barras de cereal, se pesan los ingredientes en las cantidades indicadas en la formulación seleccionada. Se utilizó una balanza de cocina, pero si se realizara una cantidad industrial se utilizaría otro tipo de balanza.
- Mezclado de ingredientes secos:
Se mezclan entre sí los frutos secos picados, las frutas deshidratadas, la quinua pop, la avena en hojuelas, ajonjolí, semillas de girasol, cañihua pop, trigo pop. La finalidad de esta etapa es homogeneizar la distribución de los ingredientes secos en la masa.
- Mezclado de ingredientes secos con la miel:
Aquí se incorpora la totalidad de los ingredientes, se mezclan bien entre sí hasta lograr una pasta.
- Amasado:
La pasta obtenida en el paso anterior es amasada manualmente para lograr una mejor distribución de los ingredientes y mayor homogeneidad. Industrialmente, se utilizaría una mezcladora – amasadora continua de tornillo sin fin.
- Cocinado:[pic 6]
El recipiente rectangular con la masa es llevado a la cocina a una temperatura y mantenido a la misma temperatura durante toda la cocción. Se realiza el control del tiempo de cocción, el cual es de 10 a 15 minutos, así como el control de la temperatura. En este paso, la masa pierde humedad, lo cual favorece su consistencia y su conservación
- Colocación en el recipiente:
La masa es colocada en un recipiente rectangular, previamente rociado con aceite de vegetal para evitar que se pegue y facilitar el desmoldado[pic 7]
- Prensado[pic 8]
La masa es estirada en forma de lámina sobre el recipiente mediante una espátula. Se ejerce presión sobre la misma para que la masa quede compacta y evitar que se desgrane. Se controla el espesor de la lámina, de forma que resulte de aproximadamente 6mm de manera uniforme en toda su extensión.
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- Enfriado:
La masa cocida es retirada de la cocina y enfriada a temperatura ambiente. Se cubre superficialmente para evitar la contaminación con polvo, insectos, o cualquier sustancia extraña que pueda estar presente en el ambiente. [pic 12]
- Cortado en barritas: [pic 13]
La masa a temperatura ambiente es cortada en forma de barritas rectangulares con un cortante filoso de acero inoxidable de 6cm de largo por 4cm de ancho.
- Desmoldado:
Una vez cortadas las barritas son desmoldadas manualmente, quitando el papel aluminio adherido a ellas. Se realiza un control visual para evitar que queden trozos de papel adheridos y, en caso de presentarse, se retira minuciosamente.
- Enfriado:
El producto terminado, que se encuentra a 50ºC, es enfriado a temperatura ambiente.
- Empacado y etiquetado:
Se realiza la recepción de bolsas de polipropileno, etiquetas. Las barritas de cereal son colocadas dentro de bolsas de polipropileno, y éstas son termo-selladas para evitar el ingreso de humedad, polvo, plagas y sustancias extrañas.
Se colocan las etiquetas que contienen el rótulo nutricional; además, las barritas envasadas son colocadas dentro de cajas para evitar su exposición a la luz, lo cual favorece la conservación de sus características e impide su oxidación. En esta etapa se controla el correcto cierre de la bolsa, prestando atención a que no exista ningún espacio expuesto a la entrada de aire.
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