CAPITULO III “APLICACIONES Y REULTADOS”

3._  CAPITULO III “APLICACIONES Y REULTADOS”

3.1._ Diseño de la estructura de la biela en el programa solidwork

Con base a las medidas del motor que se le desea cambiar la pieza (biela) se realizó el diseño de una biela para motor de coche.

En las siguientes figuras se ve el diseño de la pieza (biela).

[pic 1]

[pic 2]

Figura 3.1 pieza croquizado

La figura 3.1 muestra la pieza (biela) ya croquizado, con las medidas respectivas para realizar los cortes  

[pic 3]

[pic 4]

Figura 3.2 solido

En la figura 3.2 se muestra como se pasa la pieza (biela) del croquis a sólido para poder apreciar mejor su animación 3D.

[pic 5]

Figura 3.3 pieza terminada[pic 6]

Agregando las medidas de la pieza (biela) correctamente y poniéndolo en modo solido se puede tener la pieza (biela) terminada.

3.2._ Análisis estructural de la pieza (biela).

Un análisis estático en solidWorks nos permite hacer estudios de diferentes tipos, al crear un estudio estático debemos tener en cuenta algunos factores la pieza debe tener un material asignado este material deberá ser analizado mientras se encuentra dentro de su rango estático.

La simulación estructural abarca una amplia gama de problemas de FEA (desde el rendimiento de una pieza con una carga constante hasta el análisis de tensión de un ensamblaje en movimiento con carga dinámica), que se pueden determinar gracias a las herramientas de SOLIDWORKS simulation.

Visión general de análisis estructural

Los diseñadores e ingenieros utilizan fundamentalmente la simulación estructural para determinar la resistencia y rigidez de un producto mediante el registro de las deformaciones y tensiones de los componentes. El tipo de análisis estructural que realice dependerá del producto que se vaya a probar, de la naturaleza de las cargas y del modo de fallo previsto:

• Una estructura corta o robusta tiene más posibilidades de sufrir un error debido al fallo de los materiales (es decir, se supera el límite de elasticidad).
• Una estructura larga y delgada fallará debido a la inestabilidad estructural (pandeo geométrico).
• Con las cargas dependientes del tiempo, la estructura requerirá algún tipo de análisis dinámico para analizar la resistencia de los componentes.

El material de componente que utilice también puede influir en el tipo de análisis que se debe realizar:

• Los componentes metálicos, con cargas moderadas, suelen requerir algún tipo de análisis lineal, en el que el material tiene una relación lineal entre la deformación en la pieza y la carga aplicada por debajo del punto de elasticidad de los materiales.
• Los componentes de caucho y plástico requieren un análisis no lineal, ya que los elastómeros tienen una relación no lineal entre la deformación en la pieza y la carga aplicada. Este es el caso de los metales que superan el punto de elasticidad.

[pic 7]

Figura 3.4 Analicis y simulacion de la pieza (biela).

3.3._ Analicis termico

SOLIDWORKS Simulation integrado en el CAD permite a cada uno de los diseñadores e ingenieros realizar un análisis térmico en cualquier fase del diseño para garantizar que todos los componentes y ensamblajes funcionen correctamente en los intervalos de temperatura previstos, y detectar problemas de seguridad antes de que surjan.

El análisis térmico calcula en el diseño y su entorno la temperatura y la transferencia de calor del interior de los componentes y su alrededor. Se trata de un factor importante a tener en cuenta en el diseño, ya que muchos productos y materiales tienen propiedades que dependen de la temperatura. La seguridad del producto también es un factor a tener en cuenta. Si un producto o componente se calienta demasiado, puede que necesite diseñar una cubierta para protegerlo.

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