CASO PRÁCTICO: FABRICACIÓN DE CALZADO

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LABORATORIO DE ERGONOMIA

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FECHA                                                              CALIFICACIÓN[pic 4]

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PRÁCTICA 2

ANÁLISIS DE UN PUESTO DE TRABAJO BAJO EL ENFOQUE  ERGONÓMICO

PROPÓSITO DE LA PRÁCTICA O LECCIÓN:

Analizar las condiciones físicas y humanas de un área de trabajo específica, utilizando criterios propios con el fin de determinar si el sistema hombre – máquina – ambiente bajo consideración es el adecuado.

FUNDAMENTO TEÓRICO:

CASO PRÁCTICO: FABRICACIÓN DE CALZADO

Las pieles y el cuero fabricados a partir animales se utilizan desde hace miles de años para confeccionar prendas de vestir. La industria de la piel y el cuero sigue siendo importante en la actualidad. Con las pieles se fabrican gran variedad de prendas exteriores, como abrigos, chaquetas, sombreros, guantes y botas, así como adornos para otros tipos de prendas. El cuero se utiliza para confeccionar prendas y puede emplearse en la fabricación de otros productos, como la tapicería para automóviles y muebles, y una amplia gama de artículos de piel, como correas de reloj, bolsos y artículos de viaje. El calzado es otro producto tradicional del cuero. El término calzado abarca un vasto campo de productos fabricados a base de materiales muy diversos. Botas, zapatos, sandalias, zapatillas, zuecos, etc., se fabrican entera o parcialmente de cuero, goma, materiales sintéticos y plásticos, lona, cuerda y madera. Pueden intervenir más de cien operaciones en la fabricación de un zapato, y aquí sólo es posible hacer un breve resumen. La mecanización se ha aplicado a todas las etapas, pero se sigue estrechamente el modelo del proceso manual. La introducción de nuevos materiales ha modificado el proceso sin variar el procedimiento general. En la fabricación de los empeines, la piel u otros materiales se escogen y preparan y luego se recortan en máquinas de coser (o de conformar) con herramientas de forma con cuchillas sueltas. Las piezas, incluyendo los forros, se “unen” posteriormente, o sea, se cosen o pegan. También pueden realizarse operaciones de perforado, apertura de ojales, etc. Para fabricar la parte inferior, las suelas, plantillas, tacones y viras se cortan en máquinas giratorias que utilizan cuchillas sueltas, o en prensas de moldeado de suelas; los tacones se fabrican por compresión de tiras de cuero o madera. El material se recorta, se le da forma y se estampa. Seguidamente se unen las partes superior e inferior y luego se cosen, pegan, clavan o atornillan. Después de estas operaciones, se les da forma y se nivelan entre rodillos. El acabado final del zapato incluye la aplicación de cera, la tintura, el rociado, pulido y embalaje. Entre las materias primas utilizadas en el proceso de fabricación, las más importantes desde el punto de vista de los riesgos profesionales son los adhesivos, que comprenden adhesivos naturales, sólidos o líquidos, y soluciones adhesivas a base de disolventes orgánicos (McCann, 2015).

Se señalarán las principales funciones y utilidades de las máquinas de uso más frecuente en las diferentes etapas que tiene el proceso de elaboración de calzado artesanal e industrial.
La función de una máquina de coser es la de realizar una serie continua de lazadas, ondas y/o nudos de hilos alrededor de pequeños sectores de tela o cuero. Al terminar la costura se levanta el rodo o prénsatela para liberar el material y se da un margen de hilo después del rematado. Las distintas telas o cueros demandan diferentes grados de esfuerzo y capacidad mental por parte del obrero para realizar la misma operación en la misma máquina.

La función de la máquina desbastadora consiste en la reducción del grosor de los materiales en las orillas o cantos de las piezas según la función que va a desempeñar con la finalidad de  facilitar varios tratamientos de las orillas, permitir costuras sin abultamiento, evitar incomodidad en el uso, mejorar la apariencia del corte terminado y dar a la orilla de la pieza una sustancia uniforme cuando las secciones varían. La máquina desbastadora se creó para satisfacer las necesidades de los fabricantes de marroquinería y calzado. En los procesos de producción se hacen necesarias estas máquinas para obtener mejores resultados en los productos terminados. La máquina dobladora de cuero sustituye el dobladillado artesanal que se realiza con una piedra loseta y martilleo de la pieza del corte. El fin de dobladillar las piezas que están a la vista en el aparado en el calzado es para lograr una mejor presentación y calidad en el producto final. La máquina lijadora o cardadora, es la que se utiliza para eliminar el acabado que tiene el cuero en la parte baja del aparado que forma el margen del embrochado, con el fin de llegar a la fibra del cuero de manera que el pegamento pueda penetrar al poro y pueda realizar el anclaje con la suela. La máquina timbradora o selladora utiliza resistencias para calentar la pieza donde va el clise a estampar. Se distinguen: la timbradora la cual se encarga de marcar en la parte interior del calzado una serie de números que indican la fecha de fabricación, modelo, talla y otros y la Estampadora que se utiliza para estampar la marca o distintivos tanto en la plantilla del zapato o en la parte exterior del aparado. El ensuelado se realiza con la máquina pegadora de suelas y debería ser quizás la parte más mecanizada del sector del calzado. El proceso exacto del ensuelado (unión de la parte de la piel del zapato con la suela), se hace con una máquina llamada "máquina Prensadora de suela". Existen dos métodos de poner la suela al calzado, cuando la suela se inyecta por separado esta es pegada manualmente por un operador y prensado en forma neumática, el segundo método es cuando la suela es inyectada directamente sobre el corte con un molde, este se llama inyección al corte.  La máquina activador de suela (horno) es un Secador reactivador automático para el adhesivo del calzado. Permite secar el pegamento en 2 ó 3 minutos consiguen por ello un ahorro sustancial en el número de hormas requeridas para la producción diaria. Poseen un regulador de temperatura diferencial y ajustable para el zapato y la suela. La máquina troqueladora un instrumento o máquina de bordes cortantes para recortar o estampar, por presión. Se utiliza en varias actividades industriales siendo una de estas la industria del cuero. 13 Los elementos básicos de una troqueladora lo constituyen el troquel (cuchilla) que tiene la forma y dimensiones del corte que se quiera realizar, y la matriz de corte (pastelón), por donde se inserta el troquel cuando es impulsado de forma enérgica por la potencia que le proporciona la prensa mediante un accionamiento de excéntrica que tiene y que proporciona un golpe seco y contundente sobre la chapa, produciendo un corte limpio de la misma. La máquina pasadora llamada así porque su aguja con hilo altamente resistente, atraviesa el zapato ya elaborado desde la plantilla de armar, pasando por el cerquillo, la entre suela y terminando en la suela. Esta operación permite dar más seguridad a la unión de estos elementos previamente pegados (García, Espinoza y Rivas, 2011).

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