CONCEPTO DE TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS:

“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN Y LA IMPUNIDAD”

Universidad San Ignacio de Loyola

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TRATAMIENTOS Y ENSAYOS

Curso:

Procesos de Manufactura

Docente:

Rosales Lopez, Pedro Pablo 

Alumnos:

• Campos Maldonado, Camila Valeria                        1810782
• Figueroa Diaz, Adrian Alonso                                1810090
• Moncayo Belevan, Rodrigo Orlando                        1811014
• Victorio Carbonero, Ayrton Grower                        1711973

2019

INDICE

1. Concepto de Tratamientos Termoquímicos………………………………………….3
2. Tipos de Tratamientos Termoquímicos……………………………………………...3
3. Diferencia de las Clases de Tratamientos Termoquímicos…………………………..4
4. Concepto de Carburización………………………………………………………….5
5. Características del Tratamiento de Carburización…………………………………...5
6. Función del Tratamiento de Carburización………………………………………….6
7. Aplicación de la Carburización……………………………………………………...6
8. Tipos de Carburización………………………………………………………………7
9. Características de los Ensayos Eléctricos……………………………………………8
10. Diferencias de las Clases  de Ensayos no Destructivos……………………………...9
11. Diferencia las Clases de Ensayos…………………………………………………..10
12. Referencias…………………………………………………………………………11

TRATAMIENTOS Y ENSAYOS

1. CONCEPTO DE TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS:

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1. TIPOS DE TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS:

• Carburización
• Nitruración
• Cianuración
• Carbonitruración
• Sulfinización

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1. DIFERENCIA DE LAS CLASES DE TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS:

• Cementación o  Carburización: Su objetivo de este tratamiento es aumentar la dureza superficial de una pieza de acero aumentando la concentración de carbono en la capa superficial. Quedando la pieza con buena tenacidad en el núcleo y con mucha dureza superficial.
• Carbonitruración: Logra el endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero e introduce carbono y nitrógeno en la capa superficial pero con hidrocarburos como el metano o amoniaco. Se usa temperaturas de 650 a 850 °C.
• Nitruración: Es un tratamiento térmico empleado para el endurecimiento superficial al igual que los tratamiento anteriores también busca aumentar la dureza superficial de la pieza pero incorpora nitruros que son los que proporcionan la dureza buscada. Se usa a una  temperatura de 400 a 525 °C. Se aplica principalmente a piezas que son sometidas a fuerzas de rozamiento y de carga.
• Cianuración: Es el endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. Se utilizan baños con cianuro, carbonato y cianato sódico y se aplican temperaturas entre 760 y 950 °C.
• Sulfinización: Es el aumento de la resistencia al desgaste por acción del azufre, en donde el azufre se incorpora al metal por calentamiento a baja temperatura (565 °C) en un baño de sales.[pic 6]

1. CONCEPTO DE CARBURIZACIÓN:

Es el proceso que aporta carbono a la superficie mediante la difusión, que se impregna modificando su composición. A su vez, endurece la superficie de una pieza sin modificar su núcleo originando una pieza formada por dos materiales: la del núcleo de acero (con bajo índice de carbono) tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie (de acero con mayor concentración de carbono) 0,2% de carbono.

Se recubre las partes a cementar de una materia rica en carbono, llamada cementante, y se somete la pieza durante varias horas a altas temperaturas (típicamente, 900 °C), de esta forma el carbono penetra en la superficie que recubre a razón de 0,1 a 0,2 mm por hora de tratamiento, entonces a la pieza cementada se le da el tratamiento térmico correspondiente, temple y revenido, y cada una de las dos zonas de la pieza, adquirirá las cualidades que corresponden a su porcentaje de carbono.

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1. CARACTERÍSTICAS DEL TRATAMIENTO DE CARBURIZACIÓN:

• Endurece la superficie de la pieza sin modificar su núcleo. Por lo tanto presenta un núcleo tenaz y una superficie dura.
• Pieza final con mayor resistencia al desgaste.
• La pieza después de la carburización se considera compuesta por dos zonas principales, el núcleo central y la periferia.
• Núcleo con bajo índice de carbono  y superficie con mayor concentración de carbono (0.2%).

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1. FUNCIÓN DEL TRATAMIENTO DE CARBURIZACIÓN:

La función principal del tratamiento de carburización es suministrar carbono a la superficie ya que de esta manera su superficie se endurece sin modificar su núcleo, dándole mayor resistencia al desgaste.

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1. APLICACIÓN DE LA CARBURIZACIÓN:

La cementación encuentra aplicación en todas aquellas piezas que tengan que poseer gran resistencia al choque y tenacidad junto con una gran resistencia al desgaste, como es el caso de los piñones, levas, ejes, etc.[pic 11]

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1. TIPOS DE CARBURIZACIÓN:

1. Carburización por Empaquetado:

Este procedimiento consiste en meter al material de acero con bajo contenido carbónico en una caja cerrada con material carbonice y calentarlo hasta 900 a 927 °C durante 4 a 6 horas.

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