Cementos Dentales

CEMENTOS DENTALES

Aplicaciones

• Agente cementante de incrustaciones.

• Agente cementante de aparatos de ortodoncia

• Recubrimiento o base cavitaria para proteger la pulpa de estímulos mecánicos, térmico y eléctricos.

• Sellado de conductos

• Protectores pulpares en cavidades profundas.

• Obturaciones provisorias.

Clasificación

1. Cemento de fosfato de zinc: incluye polvo, líquido, cuchara dosificadora. Usos:

 Fijar incrustaciones y bandas de ortodoncia

 Base aislante térmico

 Restauración temporal

 Sellado de conductos radiculares

 Cemento para coronas y puentes.

2. Óxido de zinc eugenol, comúnmente llamado eugenato. Se usa en una relación 3 polvo: 1 líquido; endurece a las 24 horas en medio ambiente, pero este tiempo es menor en la cavidad bucal; el IRM trae incorporado un polímero que lo hace más resistente. Usos:

 Obturación temporal

 Buen aislante térmico y protector pulpar.

 Sedante.

 Obturación de conductos radiculares, principalmente en niños.

3. Hidróxido de calcio. La marca más común es Dycal. Viene en 2 tubos, se mezcla igual cantidad de cada uno y se mezcla por 10 seg; fragua a los 3-3,5 minutos. Su pH de 11 hace que la pulpa genere dentina. Se usa como protector pulpar (antes del cemento fosfato de zinc).

4. Cemento de silicofosfato. Usos:

 Fijación de restauraciones estéticas.

 Restauraciones en dientes temporales.

 Confección de moñones.

 Cementación de bandas de ortodoncia.

5. Cemento de silicato. Usado en obturaciones permanentes.

6. Cemento de carboxilato. Usos:

 Fijación de restauraciones, coronas y puentes.

 Obturaciones provisorias.

 Cementado de brackets de ortodoncia y bandas de acero y ortodoncia.

(Estos 3 últimos ya casi no se utilizan, pero han dado origen al vidrio ionómero).

7. Cemento de vidrio ionómero. Existen diferentes tipos, con diferentes viscosidades, de acuerdo al uso. El Ionofil se usa en restauraciones. El polvo y el líquido se mezclan por un minuto; la mezcla se adhiere a esmalte y dentina. Usos:

 Obturaciones permanentes.

 Obturaciones provisorias.

 Base de cavidades.

 Agente cementante.

 Moñones.

1. CEMENTO FOSFATO DE ZINC.

a) Aplicaciones:

 Base cavitaria para proteger la pulpa de estímulos mecánicos, térmicos y eléctricos. Pero es irritante, por lo que no se debe aplicar en cavidades muy profundas.

 Cementación de incrustaciones y aparatos de ortodoncia.

 Sellado de conductos radiculares.

 Cementación de coronas y puentes.

b) Composición

Polvo: óxido de zinc, óxido de magnesio, sílice, trióxido de zinc, trióxido de magnesio.

Líquido: ácido fosfórico (55-65%), agua.

c) Reacción de fraguado

Es un fraguado por cristalización, porque el fosfato precipita cuando se sobresatura la solución, quedando:

• Núcleos: remanentes de cada partícula de polvo.

• Matriz: fase cristalina de cristales de fosfato de zinc y otros productos de la reacción.

Esta reacción química es exotérmica.

Tiempo mínimo 4 minutos, máximo, 8.

Si el endurecimiento es demasiado rápido, se perturba la formación de cristales durante el espatulado o al insertarlo en boca. Si es demasiado largo, la operación se demora innecesariamente.

d) Factores que determinan el tiempo de fraguado.

 Dependientes del fabricante:

• Composición y temperatura de sintetizado del polvo. El tiempo de fraguado disminuye cuando se sintetiza a una temperatura cercana a los 100-1400ºC.

• Composición del líquido: a mayor cantidad de agua, disminuye el fraguado; a mayor cantidad de sales amortiguadoras el fraguado se hace más lento.

• Tamaño de la partícula: a mayor tamaño, menor superficie expuesta al ataque ácido y el tiempo de fraguado es mayor; y al revés.

 Dependientes del operador

 Temperatura del vidrio: a menor temperatura, más lento el fraguado; pero no debe ser inferior a la temperatura de rocío, porque el agua acelera el tiempo de fraguado.

 Régimen de incorporación del polvo al líquido: mientras más lento sea, mayor es el tiempo de fraguado.

 Cantidad de líquido: a mayor líquido mayor tiempo de fraguado.

 Tiempo de espatulado: a mayor tiempo de espatulado mayor tiempo de fraguado. El tiempo ideal de espatulado es 1 minuto.

e) Consistencia

Está determinada por la relación polvo-líquido y depende del uso a que esté destinado el cemento. Se emplean 2 consistencias:

 Masilla: es más espesa y se emplea una proporción 1:1. Es un aislante térmico y químico, además tienen mejores propiedades mecánicas (mayor resistencia). Se usa en base y obturación provisoria.

 Cremosa: se usa para fijar incrustaciones; la relación es 1 cucharada de polvo por 2 gotas de líquido.

• Debe fluir el cemento entre las paredes de la cavidad y la obturación que se está insertando.

• Al final del espatulado, al separar la masa con una espátula se debe formar un hilo con una altura de 2-3 cm.

• Si resulta muy espesa hay un ajuste incompleto de la incrustación.

• Si resulta muy fluida, queda con poca resistencia y mucha acidez.

f) Espesor de la película

Es importante para la adaptación de la incrustación. Debe ser una película fina, de máximo 40 micrones (cremosa). Este espesor no se detecta con la vista.

g) propiedades.

 Estabilidad dimensional: todos los cementos tienen una contracción de fraguado, pero en este caso es despreciable porque el espesor es mínimo.

 Resistencia a la compresión de 840 Kg/cm2 después de 7 días en boca; a la hora tiene los 2/3 de la resistencia final. En esto influye:

• Cantidad de polvo: a mayor cantidad de polvo más resistencia; mientras la masa es más seca, menor resistencia.

• Tiempo de espatulado: a mayor tiempo, menor resistencia.

• La humedad disminuye la resistencia

 Solubilidad y desintegración:

• El contacto prematuro del material no fraguado con agua da como resultado la disolución de la parte superficial.

• El contacto prolongado con la humedad, aun en el material fraguado, produce solubilidad y desintegración. (Por eso no se ocupa como material de obturación).

 Conductividad térmica y eléctrica: mala,

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