Colaborativo 1
Enviado por yenicepe • 23 de Noviembre de 2013 • 447 Palabras (2 Páginas) • 277 Visitas
PARTE II
Con base en la investigación que realicen dentro de todo el material didáctico que está publicado en el curso y la bibliografía sugerida en la guía, construyan un cuadro en donde consignen, para los diferentes procesos de fundición de metales que indaguen, la siguiente información:
1. Descripción básica de cada proceso (no exceder 15 renglones)
2. Equipos y herramientas utilizados en cada proceso
3. Normas de seguridad a tener en cuenta para cada proceso
4. Ventajas y desventajas de cada proceso.
Cada estudiante debe realizar al menos un aporte en el foro de la actividad sobre este tema.
PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5
Descripción básica de cada proceso
Equipos y herramientas utilizados
Normas de seguridad
ventajas
desventajas
FUNDICION EN ARENA
Descripcion basica de cada proceso Consiste en vaciar el metal fundido a un molde de arena, dejarlo solidificar y romper despues el molde para remover la fundicion. Posteriormente la fundicion pasa por un proceso de limpieza e inspeccion, pero en ocasiones requiere un tratamiento termico para mejorar sus propiedades metalurgicas.
Equipos y herramientas utilizados Moldes de arena verde: Se hacen de una mezcla de arena, arcilla y agua. El termino "verde" se refiere al echo de que el molde contiene humedad al momento del vaciado y tienen suficiente resistencia en la mayoria de sus aplicaciones y ademas son menos costosos.
Moldes de arena seca: Se fabrica con aglomerantes organicos en lugar de arcilla. El molde se cuece en una estufa grande a temperaturas entre 204 y 316 °C
Normas de seguridad a tener en cuenta Los PPE le protegen contra el ambiente de la fundición. Use zapatos de cuero, guantes y anteojos con resguardos laterales. Un sombrero con ala le protege contra salpicaduras. Use protección para los oídos en ambientes ruidosos. Cuando trabaje directamente con metales fundidos, en el calor o cerca de las llamas, use un casco de seguridad, delantal, chamarra o capa, chaparreras y polainas de cuero, de tela de fibra de vidrio con recubrimiento de aluminio, de telas sintéticas o de lana tratada. Considere una careta de tela de alambre, dependiendo de las tareas que haga.
Ventajas *Económico: es un proceso más barato que el resto.
Resistencia a altas temperaturas.
Posibilidad de obtencion de piezas de hasta menos de 3mm de grosor de acero.
Posibilidad de utilización en gran cantidad de metales y aleaciones.
Acabado uniforme y liso.
No requiere de tolerancias especiales.
Aproximadamente un 90% del material del molde es reciclable.
Se trata de un proceso flexible con costos de materiales bajos.
Piezas sin tensiones residuales.
Desventajas No se trata de un proceso recomendado
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