Como Utilizar Fanuc Y Kuka Robots

Capítulo III.- Planteamiento del Problema

3.1.- Problema.

Si se conoce por completo las fallas de los robots ABB Y FANUC y la forma de resolver cada uno de estos aspectos, se podría reducir en un 50% el tiempo muerto en cada proceso independiente ya sea en la máquina de 600 ton o en la de 900 ton y con esto así aumentar la producción de gran manera.

El objetivo principal de este protocolo de actualización es detectar tempranamente posibles defectos, para poder corregirlos a tiempo y mantener los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa operación. Las principales ventajas del mantenimiento preventivo son, entre otras, que los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado y sus condiciones de funcionamiento.

3.2 Tipo de investigación

Es una investigación de campo industrial en el cual se tiene que revisar manuales de fabricante de maquinaria industrial del area die cast para posteriormente a esto actualizar la base de mantenimiento preventivo en el programa MP2.

3.3. Hipótesis

Podemos mejorar la administración del mantenimiento, en vez de tener una carpeta individual de los equipos para cada empleado a un simple archivero adjuntando todas esas carpetas y apoyándose en pizarras para ayudarse a tener una noción de los mantenimientos ya ejecutados a los equipos en general

Capítulo IV Método

4.1 Procedimiento

¿Qué es el Área Die Cast?

Consiste en hacer pasar un metal fundido mediante presión hidráulica a un molde metálico y obtener así una pieza de forma particular. También llamado troquelado. Una de la ventajas de este proceso es su excelente precisión dimensional.Smooth cast surfaces (Ra 1–2.5 micrometres or 0.04–0.10 thou rms ).

Para iniciar este proceso se toman un dado especial de ajuste en una prensa de energía o la prensa hidráulica este dado es pulverizado de cavidad del molde con un lubricante que ayuda a controlar la temperatura y la eliminación de la fundición. Los dados se cierran y el metal fundido se inyecta en los dados a alta presión, entre 10 y 175 MPa. Una vez que la cavidad del molde se llena, la presión se mantiene hasta que la función se solidifica.

Imagen 2. AREA DIE CAST

Maquinaria se utiliza en el proceso Die Cast.

Tipo de materia prima.

ALUMINIO 380.1

Ofreciendo la mejor combinación de propiedades de inyección y de características mecánicas y térmicas, el A380.1 es una de las aleaciones de aluminio más comúnmente especificadas. Ofrece muy buenos resultados en cuanto a fluidez, hermeticidad y resistencia al agrietado en caliente.

La aleación A380 tiene una buena capacidad de mecanización: se utiliza para una amplia variedad de productos, incluyendo chasis para equipos electrónicos, frenos de motor, cajas de cambios, muebles, herramientas manuales y eléctricas.

El tratamiento térmico de las piezas inyectadas no es habitual por la posibilidad de que se produzcan ampollas o abultamientos, debido a porosidades bajo la superficie que se manifiesten cuando se calientan a altas temperaturas. Sin embargo, las propiedades pueden mejorarse dando a las piezas un tratamiento de temple T2 o T5. Frecuentemente, las propiedades de las piezas inyectadas a las que se ha dado un templado T5 se aproximan a las del templado T6. Las piezas a las que se van a aplicar tales tratamientos deben tener una compactación interna excelente.

Horno industrial para fundir aluminio.

El horno en el proceso de Die Cast es una parte fundamental ya que nos estará preparando la materia prima en estado de fundición A 1300° F. para posteriormente pasarla a la maquinaria donde será inyectado a alta presión a un molde.

El horno es de la marca THERMTRONIX.

Imagen 2.- horno industrial thermtronix.

Die Cast Machinery, LLC

Venta: One - Utilizado Thermtronix aluminio de fusión Composición de horno de mantenimiento DCM 2499

Modelo GC-2000 - Fired Tipo horno de solera de gas natural (calefacción) en seco de aluminio de fusión

Fabricado por New Thermtronix, Adelanto, California, el número de serie: 051857

Estado: Disponible

Especificaciones: Métrica / estándar de EE.UU.

Capacidad de Bath: 900 KG / 2000 Libras

Derretir Cambio: 200 kg por hora / 440 libras por hora

Requisitos de alimentación: 480-240/3/60 / 480-240/3/60

Tipo de horno: Hogar Dry / solera seca

Cantidad de quemadores: 1 /

...