Curso Tpm

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) PARA LIDERES

DR. PRIMITIVO REYES AGUILAR

Abril, 2007

CONTENIDO

MÓDULO 1. CONCEPTOS BÁSICOS DEL TPM 3

MÓDULO 2. ASPECTOS GENERALES DEL TPM 20

MÓDULO 3. PROGRAMA DE IMPLANTACIÓN DEL TPM 33

MÓDULO 4. MANTENIMIENTO AUTÓNOMO 52

MÓDULO 5. EVENTOS KAIZEN 71

MÓDULO 1. CONCEPTOS BÁSICOS DEL TPM

1.1 Introducción

Hoy en día es necesaria una alta velocidad de respuesta a los requerimientos cambiantes de los clientes, es necesario ser ágiles y flexibles, con autocontrol en todas las áreas. TPM apoya a este propósito.

Las emergencias son costosas:

• Se debe interrumpir el servicio

• Se distrae al personal de su labor normal HAY FRICCIONES

• Se deben conseguir contratistas o reparar rápido

• A veces se requiere tiempo extra

Mantenimiento es el conjunto de actividades realizadas a fin de preservar en estado óptimo de operación los equipos utilizados y los servicios se soporte. El TPM se auxilia de las 5S’s, AMEFs, el Kaizen, SMED y Poka Yokes a través de equipos de trabajo para tender hacia el Concepto Cero:

 Cero Desperdicios (tiempo, materiales)

 Cero Defectos de Calidad

 Cero paros en los procesos y actividades.

 Cero accidentes

Después de haber implantado las 5s´s, y sabiendo que es la parte inicial de un proceso de mejora continua en cualquier organización, estamos en condiciones de iniciar con la implantación del TPM. Las funciones de mantenimiento dentro de las empresas industriales, se ha entendido tradicionalmente como un mal necesario, sin embargo la función que desempeña el mantenimiento es primordial, ya que de esto depende garantizar la capacidad de una empresa.

Conforme se incrementa el nivel de automatización, la calidad, la productividad, el costo, los inventarios, la seguridad, la salud y la tasa o salida de producción, cada vez dependen más del equipo de producción.

Entre los beneficios del TPM se encuentran:

 Productividad: incremento en la productividad del personal; valor agregado por persona; tasa de operación; y fallas reducidas.

 Calidad: reducción de defectos en proceso; defectos del producto; quejas y devoluciones.

 Costo: Reducción en personal; en costos de mantenimiento; en energía

 Entrega: reducción de inventarios, incremento en vueltas de inventario.

 Seguridad / Medio ambiente: cero accidentes, cero contaminantes.

 Moral: incremento de generación de ideas, juntas de grupos pequeños y participación del personal.

Las cuatro etapas de desarrollo del TPM

El mantenimiento preventivo se introduce en los 1950’s, el mantenimiento productivo en los 1960’s. El desarrollo del TPM se inicia en los 1970’s. El periodo previo a 1950, puede referirse como un periodo de “mantenimiento correctivo”.

Etapa 1. Mantenimiento correctivo de fallas

Etapa 2. Mantenimiento preventivo y predictivo

Etapa 3. Mantenimiento productivo

Etapa 4. Mantenimiento productivo total (TPM)

Figura 1.1 Transferencia de responsabilidades

Definición del TPM

La palabra Total tiene varias implicaciones. A continuación se describen los significados de esta palabra:

• Eficiencia Total

• Mantenimiento Total

• Participación Total

El primer aspecto de la palabra “total” de Mantenimiento Productivo Total, es “conseguir una excelente eficiencia total del equipo”. El segundo es “aplicar un sistema de mantenimiento total para todo el tiempo de vida útil del equipo, involucrando prevención del mantenimiento, mantenimiento preventivo y predictivo, mantenimiento correctivo planeado y mejora del mantenimiento”. Y el tercer aspecto de la palabra “total” es la participación total del personal, desde la gente que está en la planta hasta los gerentes y directivos.

En resumen, el Mantenimiento Productivo Total es la “búsqueda de la eficiencia productiva, mediante la participación de los operadores y el involucramiento de las funciones de soporte, para prevenir fallas y paros de la operación del equipo y del proceso”.

Objetivos

El objetivo final es maximizar la efectividad operacional del equipo con el involucramiento de los operadores.

Se enfoca a mejorar el tiempo efectivo y reducir el volumen de producto defectuoso, predecir y prevenir fallas así como permitir la participación de los recursos humanos y facilitar la administración visual. El Mantenimiento Productivo Total:

• Busca maximizar la eficiencia de los equipos (mejora de la eficiencia).

• Busca establecer un sistema para mantener el equipo maximizando su vida útil de utilización.

• El Mantenimiento Productivo Total opera en todas las áreas involucradas con los equipos, incluyendo la planeación, utilización y el área de mantenimiento.

• Permite desarrollar habilidades y experiencia con todos los empleados involucrados.

Fig. 1.2 Aumento de la vida útil por medio del TPM

Fig. 1.3 Prevención de fallas y paros mayores con TPM

En el Mantenimiento Productivo Total, la mayor parte de la inspección y mantenimiento del equipo (limpieza, lubricación, reajustes, etc.), es llevado a cabo personalmente por el mismo operador. Puede ponerse en práctica de manera simple: Si el equipo es tratado con cuidado, entonces las fallas y defectos decrecerán gradualmente.

1.2 Las seis grandes pérdidas

El concepto de Mantenimiento Productivo Total incluye eliminar las pérdidas y elevar el equipo a su máxima eficiencia. Siempre existen las pérdidas, desde las debidas a descomposturas, cambios y preparaciones, hasta pérdidas por defectos, administración y ajustes. La variación siempre esta presente, dependiendo de la naturaleza y tipo de industria, pero el Mantenimiento Productivo Total generaliza estas pérdidas y se refiere a ellas como “Las 6 Grandes Perdidas”.

Para alcanzar la efectividad total del equipo, el TPM trabaja para eliminar “las seis grandes pérdidas” que son obstáculos para la efectividad del equipo:

Fig.

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