Distribución de Planta.

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1. DIAGNÓSTICO

1. SITUACIÓN ACTUAL

• Hablar sobre el origen de la planta, localizaciones, estructura, visión minisón, como se encuentra actualmente.
• Hablra de los dos productos principales
• Hablar del objetivo del trabajo (cálculo del planeamiento agregado)
• Unas razones por las que se ha ido acumulando inventario

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1. MERCADO Y ENTORNO

• Los principales productos, se comercializan en el numero de centros de distribución. Orientacion de los productos hacia qué sector. Por lo tanto

Por tanto, el entorno en el cual se va a desarrollar la empresa Wilkinses muy grande, a pesar de la existencia de la competencia, el potencial de demanda de productos es realmente significativo

1. ESTRATEGIA PROPUESTA

1. ESTRATEGIA DE OPERACIONES

La estrategia a implementar en HANSGROHE necesita estar enfocada hacia la optimización de los recursos, un eficaz manejo de inventarios y una integración armoniosa entre los procesos productivos.

Es así como un adecuado Plan Agregado de Producción será la mejor vía para lograrlo. Esto es debido a que el PAP determina la capacidad que HANSGROHE necesitará para satisfacer la demanda dentro de los cuatro trimestres del año 2016, sin que sea necesario el aumento de la capacidad construyendo nuevas instalaciones o comprando nuevos equipos. Sin embargo, será posible el poder contratar nuevos empleados, asignar horas extras, y cambiar los niveles de inventarios de acuerdo a las necesidades requeridas por la empresa.

1. PRIORIDADES COMPETITIVAS

Una vez identificado los objetivos de la estrategia  que se va a emplear en la planta de HANSGROHE, ésta tiene que tener como pilares las propias prioridades competitivas de la empresa.

Calidad

El éxito de HANSGROHE en España es la alta calidad de sus productos, quienes cuentan con certificados ISO 9001; es por ese motivo que la materia prima se debe manejar bajo las mejores condiciones, así como el equipo que se utiliza en su fabricación.

Costo

La optimización del personal de producción es una prioridad de la empresa, en lo posible para evitar la acumulación de tiempo ocioso en la planta. Aparte del costo asignado al personal, los costos involucrados en la acumulación de existencias en inventario necesitan ser reducidos, ya que estos abarcan un porcentaje significativo debido principalmente por pagos de almacenamiento excesivo, pagos por concepto de mermas y por último, pago de impuestos por los excesivos activos (inventario) con el que cuenta la empresa.

Tiempo

A pesar de que el tiempo de entrega no es un problema para la empresa, ya que justamente se llena de inventario para poder despachar con rapidez la demanda que se presenta en cualquier momento o época. Sí es un objetivo del presente informe disminuir los índices de inventarios (30% menos). Para ello, lo que se busca es aumentar los inventarios de tránsito, con el fin de no tenerlos físicamente pero sí destinados para su despacho. Esto se logra con una mejor comunicación con sus clientes en cuanto al requerimiento de productos y a su vez, previendo el comportamiento de la demanda para un corto y mediano plazo.

1. OBJETIVOS ESTRATÉGICOS: METAS DE OPERACIÓN

Se tiene como metas principales, una vez establecida la estrategia de operación y las prioridades competitivas de empresa:

• Optimizar el nivel de producción: producir eficazmente (Plan Agregado de Producción), no comprometer el servicio al cliente y nivelar inventarios (tanto en ciclo, en tránsito y de seguridad).
• Reducir los costos que se infieren por mantener un alto índice de activos de la empresa (costos por mermas, impuestos, etc.).

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1. ENFOQUE DE PROCESOS

De acuerdo a análisis previos de los productos con mayor demanda (grifos de baño LOGIS y grifos de cocina FOCUS) se tiene lo siguiente:

• Un entorno de MTS para la serie de productos LOGIS. Esto por su alto índice de demanda y la estandarización de sus piezas.

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• Un entorno de MTO para los productos de FOCUS, ya que estos son demandados para proyectos inmobiliarios (las cocinas en edificios residenciales, remodelaciones de cocina, etc.)

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1. DESARROLLO DEL PLAN AGREGADO

Utilizando la tendencia de la demanda acumulada, pronosticada para el 2016, se ha tomado pertinente realizar dos modelos de Plan Agregado de Producción (capacidad constante y variable). Ello con el objetivo de comparar ambos resultados para una toma de decisión más adecuada.

• Capacidad constante:

Este plan se basa en una capacidad fija para todo el año, la producción será constante, independiente de las variaciones de la demanda. Se plantea este plan agregado porque es lógico que en los periodos donde hay mayor demanda, ella puede cubrirse con la producción y con el inventario existente de los periodos con poca demanda.

• Capacidad variable:

En este caso, el cálculo será trimestre a trimestre, considerando que el stock final de cada uno deberá ser cero en lo posible, y se deberá consumir el stock inicial. Se plantea este plan agregado porque es factible producir de acuerdo a la demanda, de modo que no se incurren en excesivos sobrecostos por mantener unidades en el almacén. El punto negativo es que se suele contratar y despedir, pero esto se puede ser solucionado con la suscripción de contratos temporales a tres meses sujetos a renovación con el personal involucrado.

1. INFORMACIÓN PRELIMINAR

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Notas:

• Salario mínimo interprofesional diario: 21.84€ (http://www.salariominimo.es) en el país de España. Se va a tomar en cuenta un Salario Bruto Mensual de 1,416 € para el personal encargado de producir el producto LOGIS y de 1,835 €, para los del producto FOCUS. Esto principalmente porque los operarios son personas con formación laboral técnica.
• El costo de contrato según los datos consultados de la Oficina Estadística Comunitaria, más conocida como Eurostat, es del 35% del salario bruto en el sector de manufactura. Así como del 18% en caso de despido. Los datos sobre esta información presentados en la tabla son calculados mediante un promedio simple.
• Los datos de tiempo de ciclo, producción diaria y disponibilidad han sido consultados directamente con la oficina de Ingeniería de Métodos, quienes anualmente realizan un análisis detallado de cada  tipo de producto en la planta de HANSGROHE.
• El costo de inventarios se ha establecido en 20% como parte de una política implementada en la empresa hace un par de años por parte de la gerencia, para forzar a que las existencias no queden más tiempo del necesario en almacén y que no exista una sobreproducción.

1. CÁLCULOS PREVIOS

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CALCULO DE STOCK DE SEGURIDAD

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• Donde el tiempo de aprovisionamiento es de TA = 2 días según la información brindada por el departamento de Logística, y para un nivel de servicio del 99%, un valor zeta correspondiente a Z = 2.33.

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Nota:

• Data histórica de ventas recopiladas por el departamento de Marketing y Ventas de HANSGROHE.
• Tiempos de ciclo para LOGIS de 0.096 horas/unidad y de 0.580 horas/unidad para FOCUS. Datos necesarios para hallar el equivalente en horas.

STOCK DE SEGURIDAD PARA EL CUARTO TRIMESTRE EN BASE A LA DATA HISTÓRICA [pic 18]

SS = 3,993.43 + 113.16 = 3,906.59 horas

Se va a utilizar este stock de seguridad para el año 2016. Así mismo, por la definición misma de stock de seguridad, éste será el inventario que quedará al final del periodo. Por lo tanto también se establece que:[pic 19]

SF = 3,906.59 horas (para el año 2016)

1. CÁLCULO DEL PRONÓSTICO DE DEMANDA POR TRIMESTRE PARA EL AÑO 2016.

Utilizando la información histórica del inciso anterior, se puede calcular la demanda por periodos para el año 2016 mediante regresión lineal para cada uno de los productos.

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