DISTRIBUCION DE PLANTA

DISTRIBUCION DE  PLANTA

1. Definición de Distribución de Planta

Según De la Fuente García & Fernández (2009), precisan que la distribución en planta:

“Consiste en la ordenación física de los factores y elementos industriales que participan en el proceso productivo de la empresa, en la distribución del área, en la determinación de las figuras, formas relativas y ubicación de los distintos departamentos”. (pag. 3)

 Para nosotros esto significa que la distribución en planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de estacionamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente.

“El principal objetivo es que esta disposición de elementos sea eficiente y se realice de forma tal, que contribuya satisfactoriamente a la consecución de los fines fijados por la empresa”. (pag. 3)

La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo.

En el caso de la Curtiembre TRUJILLO CURTIEMBRES UNIDAS, pudimos darnos cuenta que su distribución en planta es ineficiente, debido a que presenta una diversidad de factores como: espacios cortos, áreas mal ubicadas, instalaciones incorrectas entre otros; lo cual impiden progresar correctamente en el proceso de producción.

1. Tipos De Distribución De Planta

La distribución en planta obedece básicamente a dos modelos:

1. Distribución orientada al proceso

Cuatrecasas Árbos (2012), menciona que la distribución orientada al proceso:

Es la distribución en la que los puestos de trabajo están agrupados funcionalmente, es decir, por el tipo de actividad que desarrollan (su función), pero sin relación alguna con el producto, que se mueve en cada operación hacia el puesto de trabajo adecuado, allí donde se halle. (pág. 58).

Este tipo de distribución está basada en puestos de trabajo integrados por personas y máquinas, y dispuestos funcionalmente en la planta, siendo el producto el que a base de recorridos más o menos complejos y diferenciados, pasa de un puesto a otro; cada producto tiene así su itinerario distinto.

1. Características técnicas de la distribución orientada al proceso

Cuatrecasas Árbos (2012), menciona las siguientes características de distribución orientada al proceso:

• Adecuada para: producto diferenciado, series reducidas, equipos costosos, personal experto y maquinaria de uso polivalente.
• Tiempos de proceso, largos.
• Volumen de trabajo en curso, alto.
• Plazo de ejecución y coste, altos.
• Taza baja de utilización de los equipos. (pág. 65)

Esta distribución se basa o se caracteriza en la ordenación de los equipos y maquinas dentro de cada sección, obteniendo así una distribución precisa de las instalaciones y sus diferentes elementos. Los puestos de trabajo se sitúan por funciones parecidas. El material se desplaza entre diferentes puestos dentro de la misma sección, o desde una sección a la siguiente que corresponda.  

1. Ventajas de la distribución orientada al proceso

Valhonrat & Corominas (1991), indica las siguientes ventajas de la distribución orientada al proceso:

• Mayor utilización de los equipos y, por tanto, menor inversión.
• Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de la demanda.
• Mayor fiabilidad (más fácil mantener el sistema en funcionamiento ante averías, ausencias o fallos en el aprovisionamiento).
• Posibilidad de individualizar rendimientos. (pág. 67)

El beneficio de una correcta distribución orientada al proceso es La distribución orientada al proceso es en especial conveniente para manejar la manufactura de partes en lotes o pedidos de trabajo pequeños, así como para la producción de una amplia variedad de partes de diferentes tamaños o formas.

1. Desventajas de la distribución orientada al proceso

Valhonrat & Corominas (1991), indica las siguientes desventajas de la distribución orientada al proceso:

• Manutención cara.
• Alto stock de materiales en curso de elaboración.
• Programación compleja. (pág. 67)

El aspecto negativo de la distribución orientada al proceso es el costo, ya que esta disposición de los proceso requiere una gran proporción de actividades complementarias para las operaciones, y cada unidad de producto debe esperar a que sea su turno dentro del contenedor, habrá que manipularla para removerla y devolverla al contenedor, deberá transportarse de un puesto a otro con distancias más o menos largas, deberá permanecer en stock gran parte del tiempo. Por ende tal actividades, como sabemos, no aportan valor añadido, pero en cambio tienen un coste, por lo cual han sido calificadas de despilfarros.

1. Distribución Orientada al Producto

Cuatrecasas Árbos (2012), menciona que la distribución orientada al producto:

“Es la distribución en la que los puestos de trabajo están dispuestos en flujo, de acuerdo con la secuencia de operaciones a seguir por el producto a obtener”.

(pág. 58).

En este tipo de distribución los puestos de trabajo están situados uno junto a otro, de acuerdo con la secuencia de operaciones del producto.

El producto pasa de un puesto a otro rápidamente, pero ahora todos ellos tienen la misma secuencia de operaciones.

1. Características técnicas de la distribución orientada al producto

Cuatrecasas Árbos (2012), menciona las siguientes características de distribución orientada al producto:

• Adecuada para: producto normalizado, series largas, demanda estable, abastecimiento regular y equipamientos especializados.
• Tiempos de proceso cortos.
• Volumen de trabajo en curso pequeño.
• Plazo de ejecución y coste minimizados.
• Tasa elevada de utilización de los equipos. (pág. 65)

Esta distribución se basa o caracteriza en colocar cada operación o procedimiento tan cerca como sea posible de la anterior.

En la zona de trabajo las maquinas se sitúan unas junto a otras a lo largo de una línea en la secuencia en que cada una de las maquinas valla a ser utilizada;  el producto en el que se está trabajando recorre la línea de producción  de una estación a otra a medida que se va realizando el proceso.

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