U N I V E R S I D A D D E P I U R A
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FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA ACADÉMICO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
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“CASO 1 DE PE”
Integrantes:
De la Cruz Purizaca, Maggi
Fiestas Ramírez, Jocelyn
Preciado Aparicio, Eva
Ramos Tineo, Fabián
Remicio Gutiérrez, Juan Mario
2018
INFORME DE CASO “ENGRANAJES”
1. ¿Cuáles son los principales problemas que está enfrentando Eastern Gear? ¿Podría Ud. explicar cuál es/son las principales causas de dichos problemas?
Tabla 1. Problemas y causas
| PROBLEMA | CAUSA |
- General
| Tamaño de los pedidos (cantidad de engranajes de las órdenes) es muy pequeña. | - Se vende los productos principalmente a laboratorios de investigación y desarrollo de ingeniería o fabricante muy pequeños.
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- Ingreso de la orden
| Paradas en la producción | - Cambios inesperados en el diseño del cliente solicitados después de colocada la orden.
- Se debe esperar nueva materia prima solicitada por el nuevo cambio en el diseño.
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Ineficiencia en concretar una orden; es decir, no hay límites de tiempo. | - Inadecuada asignación de funciones y puestos que tendrán a cargo la gestión de órdenes; es decir, hay una mala ubicación del personal en áreas que no corresponden (gerente de ventas y vicepresidenta de marketing a la vez).
- Mucha flexibilidad en los requerimientos de la orden del cliente.
- Se aceptan cambios incluso durante la producción, lo cual implica pérdidas de tiempo y materia prima.
- Los dibujos del cliente no contienen las tolerancias o requerimientos durante el maquinado.
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Demoras (1 a 2 semanas) en la recepción de materia prima.
| - Ineficiencia en la ubicación de los proveedores.
- Tipo de material muy complicado de conseguir.
- Hay mucha variabilidad en la compra de materia prima pues los pedidos aceptan diferentes tipos de acero y aleaciones de bronce (el año pasado hasta 40 tipos).
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Incremento en el tiempo de producción de engranajes (antes 2 y ahora 4 semana). | - Demoras por esperar la materia prima.
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- Distribución física y flujo de materiales
| Demoras en terminar y enviar el engranaje final.
| - Mala distribución física de la planta.
- El flujo de materiales de un centro de trabajo depende de las operaciones requeridas para una orden en particular.
- No se usa un flujo de trabajo especial para tamaños diferentes de órdenes pues las grandes y pequeñas se procesan juntas.
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- Experiencia de la compañía
| Demoras en los plazos de entrega (5 a 6 semanas). | - 20% de las órdenes tienen tarjeta roja (están retrasadas).
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Envíos en mal estado y de baja calidad (75% de las devoluciones de engranajes presentan fallas). | - Ineficiente supervisión de los procesos.
- Las operaciones se realizan de forma inapropiada.
- No se cumple alguna o más de las operaciones.
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Pérdida de tiempo en planta por parte de los trabajadores.
| - Inadecuado concepto del enfoque de fuerza de trabajo pues se da de tipo familiar lo que implica mucha inversión de tiempo hablando entre ellos o desconcentración en sus puestos de trabajo.
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Fuente: elaboración propia
