GEstion Del Sistema De Produccion

AUDITORIA DE GESTIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

ANTECEDENTES DE LA AUDITORIA DE GESTIÓN:

La Auditoría de Gestión surgió de la necesidad para medir y cuantificar los logros alcanzados por la empresa en un período de tiempo determinado. Surge como una manera efectiva de poner en orden los recursos de la empresa para lograr un mejor desempeño y productividad. Desde el mismo momento en que existió el comercio se llevaron a cabo auditorias de algún modo. Las primeras fueron revisiones meticulosas y detalladas de los registros establecidos para determinar si cada operación había sido asentada en la cuenta apropiada y por el importe correcto. Hoy en día, el inversionista, el accionista, las actividades del gobierno, y el público en general, busca información con el fin juzgar la calidad administrativa.

“En el año de 1935, James O. McKinsey, en el seno de la American Economic Association sentó las bases para lo que él llamó "auditoría administrativa", la cual, en sus palabras, consistía en "una evaluación de una empresa en todos sus aspectos, a la luz de su ambiente presente y futuro probable." Viendo ya la necesidad de las revisiones integrales y analizando a la empresa como un todo en 1945, el Instituto de Auditores Internos Norteamericanos menciona que la revisión de una empresa puede realizarse analizando sus funciones. A fines de 1940 cuando los analistas financieros y los banqueros expresaron el deseo de tener información que le permitiera realizar una evaluación administrativa trajo consigo el surgimiento de otro tipo de Auditoría, la de gestión.”

PROPÓSITO DE LA GESTIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Un sistema de Gestión de Producción es un sistema que concentra información desde distintos orígenes. La información recolectada es procesada (agregándole valor) con el fin de proporcionar información útil y eventualmente en tiempo real para la gestión en los distintos niveles de la organización de una empresa, que tienen a cargo la supervisión, coordinación y gestión técnico-económica de los procesos de la planta. El sistema que se utilizará como modelo para los ejemplos en este documento es un sistema de Gestión de Producción, que integra hardware y software para obtener información en tiempo real acerca del estado de la producción en una industria de manufactura. La información recolectada proviene del monitoreo de la maquinaria en la planta y la entrada de datos por los usuarios. Dicha información será posteriormente mostrarla a través de una interfase gráfica en línea y será procesada para generar reportes de producción y archivos históricos.

ALCANCE DE LA GESTIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Un sistema de Gestión de Producción es un sistema que integra información de distintas fuentes. Puede provenir del monitoreo de variables de producción en máquinas, del ingreso de información manual por los usuarios, de sistemas de supervisión y control, de sistemas de análisis en línea de leyes, de sistemas de mantenimiento, entre otros.

A partir de la manipulación de la información ingresada al sistema, y que es almacenada en una base de datos local o distribuida, se obtienen indicadores que son presentados en reportes periódicos. Estos reportes pueden ser en línea o fuera de ella, y son un apoyo en la programación de la producción y la planificación de la empresa. El sistema es sólo un referente para la planificación y no es una herramienta que necesariamente determinará alguna medida a futuro en la empresa. El sistema debe proteger la información de accesos no autorizados, y para ello utiliza un esquema de perfiles. El sistema también debe prevenir posibles pérdidas de datos, mediante mecanismos de respaldo y recuperación.

CONTEXTO DE LA GESTIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

El desarrollo de sistemas de Gestión de Producción requiere del conocimiento de tecnologías de instrumentación y control (para la implementación del hardware) y sistemas de información (para el desarrollo de software). Además, se requiere de conocimientos y experiencia en la integración de hardware y software. Otro requisito, es que el equipo de desarrollo del sistema de Gestión de Producción debe poseer una visión sistémica de los procesos productivos en una empresa de manufactura. El desarrollo del sistema que se utilizará como ejemplo en varias de las secciones posteriores, es un sistema desarrollado por un equipo de trabajo perteneciente al Centro Integrado de Manufactura y Automatización de la UTFSM, en el contexto del proyecto Fondef D99I1091: “Introducción de Tecnologías Avanzadas de Manufactura (AMT) en la Industria Metalmecánica Nacional”. Dicha entidad posee experiencia en tecnologías de manufactura y en implementación de sistemas de monitoreo.

ESTÁNDARES PARA LA GESTIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Los estándares utilizados en el desarrollo de sistemas de Gestión de Producción están dentro de un amplio rango. Pueden ser estándares internacionales referentes a: comunicación de datos, calidad en los procesos productivos, seguridad, entre otros. Además, el sistema puede incluir estándares locales que deben ser cumplidos a nivel nacional o de la empresa. Estos estándares pueden referirse a: restricciones medio ambientales, normas de operación en la empresa, dimensionamiento, etc.

Para desarrollar el tema de la auditoria de gestión del sistema de producción, se hace necesario tocar y tener en cuenta los siguientes temas a tratar:

A. Diseño del sistema

B. Programación de la producción

C. Control de calidad

D. Almacén e inventarios

E. Productividad técnica y económica

F. Diseño y desarrollo de productos.

A.- DISEÑO DEL SISTEMA:

Diseño del Sistema de Producción

Es una actividad que se presenta cuando la empresa inicia la producción y que vuelve a presentarse intermitente cuando es necesario rediseñarla. Para lograr un buen diseño del sistema, es necesario tener en cuenta los siguientes temas:

1. Localización de la Planta: antes de montar una empresa y ubicar el destino final donde se ubicara su planta primero se deben tomar algunas decisiones que corresponde a los factores que deben analizarse para tomar la decisión que incluye la ubicación en los mercados, ubicación de material, ubicación de los suministros de mano de obra, instalación de transporte, fuente de energía, disponibilidad de agua, instalación para la eliminación de servicios, clima, reglamento gubernamental, impuestos y costo del terreno.

2. Distribución de la Planta: esta parte del proceso se refiere

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