Gas Agrio

1.- Defina los siguientes puntos:

a) Endulzamiento del Gas Natural: Consiste a la eliminación de los componentes ácidos que, por lo general, contiene el gas en su estado natural. Se debe comenzar por analizar la materia prima que se va a tratar, conociendo las impurezas que están de forma inherente ligadas al contenido de agua, dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno, en primera instancia. El agua interviene muy fuertemente en la composición del gas y en la concentración de las soluciones que se utilizan en los sistemas de amina; de la misma manera, los gases ácidos, deben ser considerados en el gas de alimentación y en el gas tratado.

b) Absorción: Es cuando el gas se pone en contacto en contracorriente con un aceite liviano a través de una torre absorbedora. El contacto en la torre puede ser a través de platos o de un empaque. El gas debe entrar a la torre frío para que se presente una mejor remoción de los componentes de interés

c) Gas Dulce: Gas que tiene un contenido bajo de compuestos de azufre, especialmente sulfuro de hidrógeno.

d) Gas Acido: Es un gas que forma un ácido cuando se mezcla con agua. En producción y procesamiento de petróleo, los gases ácidos mas comunes son el sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono. Estos gases son corrosivos y dañan tuberías y plantas si no se elimina durante el ciclo de procesamiento.

e) Gas Agrio.: Gas natural que contiene azufre en forma de compuestos sulfurosos y/o dióxido de carbono en cantidades que pueden requerir procesos de remoción o tratamiento.

2.- ¿Qué efecto puede ocasionar alto contenido de hidrocarburos pesados en una planta de amina?

Si el gas a tratar contiene hidrocarburos pesados estos pueden condensar en el equipo de contacto y pueden producir problemas en el bombeo además que provocan la generación de espumas. A altas temperaturas pueden modificar las propiedades físicas de las aminas

La amina rica en H2S proveniente del fondo de los scrubbers generalmente va a un tanque ubicado al comienzo del sistema de regeneración de aminas.

El propósito principal de este tanque es el de remover el gas entrampado en la amina. Sin embargo, con el paso del tiempo se acumula una capa de hidrocarburo en el tanque, la cual debe ser purgada periódicamente. El control manual de esta purga ocasiona una pérdida de la costosa amina. El uso del ID-201 para medir la presencia de la capa de hidrocarburo permite purgar sólo cuando se requiere, lo cual reduce la pérdida de aminas, con el consiguiente ahorro en costos de reposición de aminas y de la cantidad de aminas presentes en el sistema de reciclaje.

3.- ¿Por qué es mayor la temperatura del fondo de una torre absorbedora de amina que la del tope?

Un perfil óptimo de temperaturas debe indicar que el caudal de circulación de amina es lo suficientemente alto para que la temperatura en el tope de la torre sea aproximadamente igual a la temperatura de entrada de amina, produciendo una mayor absorción de CO2 en los platos inferiores. Este perfil está en función del consumo energético, debido a la necesidad de bombeo de una cantidad importante de líquido y a una mayor exigencia de flujo calór icopara la regeneración de amina

4.- ¿Qué efectos al cuerpo (ojos, manos, etc.) puede tener el contacto con amina?

Ojos: Causa irritación ocular severa incluyendo opacidad de la cornea y daño irreversible al ojo. Los vapores y niebla pueden causar irritación.

Piel: Puede causar leve irritación transitoria. La sobreexposición y absorción por la piel puede causar nauseas, vomito, dolor abdominal, disminución de la presión arterial, debilidad y espasmo muscular.

Ingestión: Mínimamente nocivo. Puede causar nauseas, vómito, dolor abdominal, disminución de la presión arterial, debilidad muscular, y espasmos musculares.

Inhalación: Nocivo. Los vapores pueden causar irritación en el tracto respiratorio superior y síntomas similares a los de la ingestión.

5.- ¿Qué tipo de amina pueden ser utilizadas en las Plantas de Gas?

El tratamiento de gas con aminas se refiere a un grupo de procesos que utilizan soluciones acuosas de varias aminas para eliminar el sulfuro de hidrógeno (H2S) y dióxido de carbono (CO2) de gases. Es un proceso usado en refinerías de petróleo, plantas petroquímicas, plantas de procesamiento de gas natural y otras industrias. El proceso también se conoce como eliminación del gas ácido y endulzamiento. Los procesos dentro de las refinerías de petróleo o de las plantas de gas natural que eliminan el sulfuro del hidrógeno y/o los mercaptanos se refieren comúnmente como procesos de endulzamiento porque los productos que se obtienen no tienen dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno. Los procesos consisten en la absorción del gas por soluciones químicas acuosas de amina a presión y a temperatura ambiente.

6.- ¿A qué llamamos Amina Rica y Amina Pobre?

La solución de DEA RICA proveniente del fondo de la torre absorbedora y el separador de gas combustible se alimenta al tanque de desorción (o de flasheo) con el fin de eliminar los hidrocarburos líquidos y parte de los gases ácidos retenidos por la DEA que por efecto de presión se encuentren disueltos en esta solución. La amina rica acumulada en el tanque de desorción, se envía por diferencia de presiones al Intercambiador de calor DEA RICA / DEA POBRE, donde se calienta por medio de contracorriente de DEA pobre procedente del Rehervidor de la torre regeneradora.

Una vez precalentada, la Amina pasa al filtro de DEA RICA tipo cartucho, con la finalidad de eliminar los sólidos y partículas de sulfuro presentes en la solución de DEA, formados por el ensuciamiento de la Amina con el gas. Una vez filtrada la solución continúa hacia la torre regeneradora.

La DEA rica procedente del filtro es alimentada al plato No. 3 de la torre regeneradora la cual consta de 20 platos de los cuales los 18 de la parte inferior son para efectuar la regeneración de la solución absorbente y en los dos restantes, fluye agua a contracorriente con los gases ácidos con el fin de llevar a cabo el lavado de éstos y evitar pérdidas de DEA por arrastre.

El gas ácido saturado con agua sale del domo de la torre regeneradora fluyendo hacia el enfriador tipo solo aire donde se disminuye la temperatura hasta unos 49°c aproximadamente condensándose de esta manera los vapores de agua. Una corriente de inhibidor de corrosión es suministrada a la línea de alimentación del enfriador, con la finalidad de minimizar la corrosión en este equipo.

La mezcla de ácidos-agua condensada, entran al acumulador de reflujo de la torre regeneradora donde se lleva a cabo la separación de esta mezcla, los gases ácidos

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